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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。

通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。鍛造是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。

鍛件質量控制

鍛件質量控制是對生產中的可變參數和鍛件的幾何尺寸、表面 質量和力學性能進行定期的測定和檢驗。

并將測得的結果與標準和 技術條件要求進行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產過程中的某些因素，實現對鍛件質量的控制，保證鍛件終質量的波動 不超出訂貨單位技術條件的要求。

對鍛件提供標記

對重要鍛件質量的控制，專有一套標記方法，以便在生產過程和使用過程中進行査找。

對原材料的標記，從一開始便應十分注意。標定的內容包括材料牌號、爐批號、收發(fā)貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區(qū)別材質的變異是由于制造過程本身的因素引起。原材料有了標記，也能為評價供應廠的產品質量提供可靠的依據。

鍛件缺陷產生原因該缺陷產生主要因為模鍛成型時，已彎曲棒料彎曲端用料少，變形區(qū)處圓臺用料多，所以在模鍛時，彎曲端材料向著用料圓臺處匯集，圓臺處金屬部分填到型腔，部分朝型腔外部流，與彎曲端流動來充型材料匯流，這時彎曲棒料若有褶皺等問題，會增加材料流動的差異性，因此發(fā)生折疊。