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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷,按下列規(guī)定執(zhí)行。
需要機(jī)械加工的鍛件表面,經(jīng)過檢查確認(rèn)缺陷深度,能保證留有機(jī)械加工余量50%以上時(shí),允許不清除,但需經(jīng)用戶同意。
不再進(jìn)行機(jī)械加工的鍛件表面,整修處的深度不得超過該處尺寸的下偏差,且整修處必須平滑。
鍛件的表面缺陷深度超過機(jī)械加工余量時(shí),若需補(bǔ)焊必須取得用戶同意。在完全清除缺陷以后按適當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊的質(zhì)量要符合用戶對(duì)鍛件的要求。
鍛件表面是否要清理以及清理方法,由用戶與制造單位在訂貨時(shí)協(xié)定。
鍛件等溫退火
將鋼件加熱到Ac3以上20-30℃(亞共析鋼)或Ac1與Acm之間(過共析鋼)的溫度,保溫到完全奧氏體化并均勻后,快速冷到低于Ar1以下的某一溫度(即奧氏體不穩(wěn)定的溫度)等溫保持到奧氏體完全轉(zhuǎn)變后。
然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷,得到比完全退火更為均勻的組織,有效地消除鍛造應(yīng)力,以完全退火可以縮短退火時(shí)間提高生產(chǎn)率 適用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼,如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件冷卻過程
殘余應(yīng)力 鍛件在鍛壓成形過程中,由于變形不均加工硬化所引起的內(nèi)應(yīng)力,如末能及時(shí)得到再結(jié)晶軟化將其消除,鍛后便成為殘余應(yīng)力保留下來。
殘余應(yīng)力在鍛件內(nèi)部的分布, 拫據(jù)變形不均的情況而不同,可能是表層為拉應(yīng)力而心部為壓應(yīng)力,或者與此相反。
可以看出:鍛件在鍛后冷卻過程中,存在上述三種內(nèi)應(yīng)力,總的內(nèi)應(yīng)力為三者疊加。當(dāng)疊加的應(yīng)力值超過強(qiáng)度極限,便會(huì)在鍛件相應(yīng)部位引起裂紋,冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時(shí)發(fā)生。
如疊加的內(nèi)應(yīng)力沒造成破壞,冷卻終了便保留下來,稱為鍛件的殘余應(yīng)力。
采用的加工余量,以求縮短加工時(shí)間,并降低零件的制造費(fèi)用。應(yīng)有充分的加工余量,加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度。
決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到零件熱處理時(shí)引起的變形,否則可能產(chǎn)生廢品。
決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備,以及加工過程中鍛件可能發(fā)生的變形。
決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到被加工零件的大小,零件越大則加工余量也越大,因?yàn)殄懠某叽缭龃蠛?,由切削力、?nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加。