電熱式硫化機硫化保溫時間可根據(jù)皮帶的厚度進行調(diào)整

   電熱式硫化機硫化保溫時間可根據(jù)皮帶的厚度進行調(diào)整，采用全自動精密數(shù)顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻、精準，硫化壓力均勻，整機重量輕，質(zhì)量可靠，持久耐用，快速水冷卻時間：15分鐘升溫時間：從常溫到硫化溫度不超過25分鐘；上下加熱板溫差±2℃；溫度調(diào)節(jié)范圍：0~300℃；硫化壓力0~2.0MPa，具體以用戶皮帶規(guī)格和出廠標示為準；硫化保溫時間：0~99min（根據(jù)皮帶的厚度進行調(diào)整）；硫化膠接運輸膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接；如：加熱功能-在壓制生產(chǎn)時可以啟用加熱也可以不用，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同生產(chǎn)工藝隨意調(diào)節(jié)該功能。訂貨時請認準產(chǎn)品型號規(guī)格，并注明運輸膠帶的寬度、拉力強度及所需硫化膠接的公斤壓力。

硫化機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏，不用拆卸，其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產(chǎn)進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經(jīng)濟效益顯著。按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓缸的數(shù)量分為單缸和多缸之分。

平板硫化機的工作三要素：壓力、時間、溫度

1、壓力是由液壓系統(tǒng)經(jīng)過系統(tǒng)管道到達液壓缸有柱塞傳導至平臺，經(jīng)熱板、模具壁終傳導給模腔內(nèi)的制品。

2、溫度是由加熱介質(zhì)提供，經(jīng)熱板、模具壁終傳遞給模腔內(nèi)的制品.

3、時間是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、材料等計算出本模產(chǎn)品成型所需的壓制時長。

  平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類型；按工作層數(shù)分為單層和多層:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分（現(xiàn)在多為油壓）。

   柱式平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu),但目前則根據(jù)不同工作板規(guī)格選定，板面較大的硫化機多采用框式結(jié)構(gòu).框式平板硫化機與柱式平板硫化機相比,具有一定的價格優(yōu)勢，性價比較高，再加上現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝先進，已經(jīng)能徹1底1解1決板框變形問題，導致了現(xiàn)在框板式硫化機的大面積應(yīng)用。第三步：松開壓緊柱塞的法蘭盤(油封就在法蘭盤下)鏈接螺栓，取下螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，即可露出油封，然后去除舊油封換進新油封。

 近年來，隨著我國水利工程建設(shè)步伐的加快，在超大型橡膠壩制作上，由于受硫化設(shè)備性能、平面寬幅等諸多因素的制約，給產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量帶來一定影響。在研發(fā)過程中總結(jié)、吸收國外硫化裝備工藝、技術(shù)的基礎(chǔ)上，依靠科技帶動產(chǎn)品，組織科研人員開展“超大型寬幅無縫搭接硫化機”的設(shè)計、制造工作，經(jīng)過7個月的連續(xù)課題攻關(guān)，終于取得成功。6000T新型無縫搭接硫化機具有自動化程度高、系統(tǒng)壓力大、機械性能好等特性，完全能滿足超大型橡膠壩體的生產(chǎn)，是當前我國橡膠壩生產(chǎn)行業(yè)制作技術(shù)含量1高、覆蓋規(guī)格1大、感觀效果1佳的大型專業(yè)設(shè)備。按照本機提供的技術(shù)資料執(zhí)行正確的硫化膠接，成品接頭強度可達到原帶90%以上強度，不僅接頭光滑，幾乎與原帶無異，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機及橡膠運輸帶的使用壽命。