用于治理室內(nèi)空氣中甲醛的方法

用于治理室內(nèi)空氣中甲醛的方法有很多種，主要包括自然通風(fēng)法，植物吸收法，吸附法，臭氧分解法，等離子體分解法，化學(xué)法，光催化法和完全催化氧化法等。通風(fēng)交換法易受室內(nèi)風(fēng)速、時(shí)間和季節(jié)的限制，植物吸收法處理效果不明顯，吸附法吸附容量有限且吸附氣體易于溢出，臭氧分解法能耗高且產(chǎn)生的臭氧對(duì)人體亦有危害，等離子體分解法設(shè)備工藝復(fù)雜同時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體，化學(xué)法只能短時(shí)間處理且使用氨等化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體有害，光催化法需要光源且該方法會(huì)產(chǎn)生二次污染物[10,14]；而完全催化法不僅在低溫下對(duì)甲醛具有很高的催化活性，同時(shí)使用條件也不苛刻，可以長(zhǎng)期對(duì)緩慢釋放的甲醛進(jìn)行催化分解[15-18]。針對(duì)室內(nèi)空氣污染物甲醛，世界衛(wèi)生組織頒布了室內(nèi)甲醛的限定濃度為0。因此，適于用于治理室內(nèi)空氣中甲醛的方法是完全催化氧化法。

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說(shuō)說(shuō)工業(yè)廢氣處理方案

　　生活污水處理過(guò)程中，我國(guó)的主要河流和湖泊由于受磷污染，富營(yíng)養(yǎng)化嚴(yán)重，國(guó)家環(huán)保局為控制和減低磷污染，對(duì)磷排放制定了比較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。硫醇類：牛皮紙漿、煉油、煤氣、制藥、n藥、合成樹(shù)酯、合成纖維、橡膠?；瘜W(xué)強(qiáng)化生物除磷污水處理工藝以除去污水中有機(jī)污染物和各種形態(tài)的磷為主，此污水處理工藝將化學(xué)除磷和生物除磷一體化，通過(guò)厭氧消化生物系統(tǒng)中活性污泥產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)酸，作為聚磷菌生長(zhǎng)的基質(zhì)或稱之為營(yíng)養(yǎng)物，使聚磷菌在活性污泥中選擇性增殖，并將其回流到生物系統(tǒng)中，使生物污水處理系統(tǒng)工作在g效除磷狀態(tài);同時(shí)污泥在厭氧條件下產(chǎn)生的磷釋放，通過(guò)化學(xué)除磷消除。這是一種g效市政污水處理工藝技術(shù)，滿足了我國(guó)現(xiàn)階段，為解決水體富營(yíng)養(yǎng)化，需要在常規(guī)二級(jí)污水處理基礎(chǔ)上進(jìn)一步除磷的要求。

　　循環(huán)間歇曝氣

　　我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平各地相差較大，經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯后的城市還不能拿出很多資金用于污水治理，因此，怎樣利用有限的資金，降低環(huán)境污染，是很多城市政面臨的問(wèn)題。在污水處理方面，直到不久前，一些城市還采用一級(jí)或一級(jí)強(qiáng)化處理工藝技術(shù)，出水達(dá)不到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)除去有機(jī)污染物的要求。當(dāng)前，人們大部分時(shí)間都是在室內(nèi)度過(guò)的，室內(nèi)空氣質(zhì)量已經(jīng)引起了人們廣泛的關(guān)注。循環(huán)間歇曝氣工藝充分發(fā)揮高負(fù)荷氧化溝處理的優(yōu)點(diǎn)，又充分利用序批式活性污泥污水處理工藝出水好的特點(diǎn)，保證了系統(tǒng)出水達(dá)到國(guó)家污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)在除去有機(jī)污染物方面的要求。在投資和運(yùn)行費(fèi)用上比通常以除去有機(jī)污染物為主的二級(jí)生物污水處理系統(tǒng)降低30%左右，是適合我國(guó)現(xiàn)階段污水處理要求的工藝技術(shù)。

旋轉(zhuǎn)接觸氧化污水處理工藝技術(shù)是在生物轉(zhuǎn)盤技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合生物接觸氧化技術(shù)優(yōu)勢(shì)發(fā)展起來(lái)的新一代好氧生物膜處理技術(shù)。旋轉(zhuǎn)接觸氧化污水處理工藝技術(shù)和成套設(shè)備提供了一種簡(jiǎn)單和可靠的污水處理方法。整個(gè)污水處理系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)軸是唯y的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，一旦機(jī)器出了故障，一般機(jī)械人員都可以進(jìn)行維修。而生態(tài)氧能迅速將有機(jī)廢氣分子異味氣體分解可還原為低分子無(wú)害物質(zhì)。系統(tǒng)生物量會(huì)根據(jù)有機(jī)負(fù)荷的變化而自動(dòng)補(bǔ)償。附在轉(zhuǎn)盤上的微生物是有生命的，當(dāng)污水中的有機(jī)物增加時(shí)，微生物隨之增加，相反，當(dāng)污水中的有機(jī)物減少時(shí)，微生物隨之減少。所以這污水處理系統(tǒng)的工作效果不容易受到流量和負(fù)荷的突然變化和停電的影響。運(yùn)行費(fèi)用低，只有其他曝氣污水處理系統(tǒng)耗電的八分之一到三分之一。占地面積僅相當(dāng)常規(guī)活性污泥法一半。由于生物系統(tǒng)中生長(zhǎng)的微生物種類多，能夠g效處理各種難降解工業(yè)污水。

?工業(yè)廢氣處理設(shè)備工藝分析及確定

（1）根據(jù)本工程污水的水量和水質(zhì)，采用成熟可靠的多級(jí)g效物化處理工藝。運(yùn)行費(fèi)用低，只有其他曝氣污水處理系統(tǒng)耗電的八分之一到三分之一。 （2）首先通過(guò)均質(zhì)過(guò)程，使廢水水質(zhì)、水量穩(wěn)定，減輕后續(xù)處理工藝的沖擊負(fù)荷。 （3）綜合考慮業(yè)主方的投資成本。 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有污染氣體的主要處理技術(shù)有：熱氧化法、物理化學(xué)法、低溫等離子法、植物提取液法、生物氧化法等

根據(jù)進(jìn)出水水量水質(zhì)情況，污水處理工藝的選擇必須依照如下思路：

（1）根據(jù)本工程污水的水量和水質(zhì)，采用成熟可靠的多級(jí)g效物化處理工藝。

（2）首先通過(guò)均質(zhì)過(guò)程，使廢水水質(zhì)、水量穩(wěn)定，減輕后續(xù)處理工藝的沖擊負(fù)荷。

（3）綜合考慮業(yè)主方的投資成本。

處理工藝的選擇

國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有污染氣體的主要處理技術(shù)有：熱氧化法、物理化學(xué)法、低溫等離子法、植物提取液法、生物氧化法等

表4-1 各種治理技術(shù)對(duì)比表

治理

技術(shù)

主要機(jī)理

優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)

活性炭吸附法

利用活性炭吸附污染氣體中致臭物質(zhì)，污染氣體通過(guò)活性炭層，污染物質(zhì)被吸附，潔凈氣體排出吸附塔

去除，適合高凈化要求的氣體

活性炭吸附到一定量時(shí)會(huì)達(dá)到飽和，就必須再生或更換活性炭，因此運(yùn)行成本較高。這種方法常用于低濃度臭氣和脫臭的后處理。產(chǎn)生二次污染。

化學(xué)反應(yīng)法

利用臭氣中的某些物質(zhì)和藥液產(chǎn)生中和反應(yīng)的特性，去除氣體中污染成分。常見(jiàn)的有酸堿洗滌法，加氯洗滌法，過(guò)氧化q洗滌法

可以廣泛地出去多種惡臭氣體，并達(dá)到很高的去除效率；具有較強(qiáng)的操作彈性

必須配備較多的附屬設(shè)施，運(yùn)行管理較為復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用較高，與藥液不反應(yīng)的臭氣較難去除，效率低。會(huì)引起二次污染

熱氧化法

催化氧化法

在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌谳^低溫度下迅速氧化成為氧化碳和水，從而達(dá)到凈化目的

低溫操作（288-350℃），高去除率

運(yùn)行費(fèi)用較高，催化劑易，產(chǎn)生NOx的二次污染。高設(shè)備投資

直燃式氧化法

用直接燃燒的方式來(lái)去除有機(jī)污染氣體

高去除率，可處理高濃度VOCs

高設(shè)備投資，運(yùn)行費(fèi)用高，產(chǎn)生較多NOx的二次污染

蓄熱式氧化法

加熱蓄熱陶瓷，讓有機(jī)氣體通過(guò)蓄熱燃燒室進(jìn)行燃燒，達(dá)到去除的目的

高去除效率，較之直燃式，運(yùn)行費(fèi)用低

高設(shè)備投資，處理可燃?xì)鉂舛刃∮?5%，產(chǎn)生NOx的二次污染，設(shè)備重量大，維護(hù)保養(yǎng)困難

土壤脫臭法

土壤脫臭機(jī)理主要可分為物理吸附和生物分解兩類，水溶性惡臭氣體（如胺類、l化氫、低級(jí)脂肪酸等）被土壤中的水分吸收去除，而非溶性臭氣則被土壤表面物理吸附繼而被土壤中微生物分解

維護(hù)費(fèi)用低，除臭效果與活性炭相當(dāng)

占地多，處理占地為2.5-3.3m2/m3氣體；不適于多暴雨多雪地區(qū)，對(duì)于高溫、高濕和含水塵等氣體必須進(jìn)行預(yù)處理

低溫等離子法

在外加電場(chǎng)的作用下，電極空間里的電子獲得能量后加速運(yùn)動(dòng)，從而引發(fā)了使其發(fā)生激發(fā)、離解或電離等一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使得產(chǎn)生臭味的基團(tuán)化學(xué)鍵斷裂，再經(jīng)過(guò)多級(jí)凈化而達(dá)到除臭的目的

工藝簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)氣體溫度寬（—50—50℃）

去除效率低，可處理的氣體種類較少

UV紫外線法

利用t制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體的分子結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物

占地面積小，運(yùn)行成本較低，設(shè)備投資較低

植物液噴灑技術(shù)

通過(guò)霧化植物的天然提取液，讓霧化后的液體與異味氣體結(jié)合，產(chǎn)生包覆、氧化、分解等一系列物理化學(xué)反應(yīng)，將異味氣體轉(zhuǎn)化成二氧化碳、水和無(wú)機(jī)鹽。達(dá)到除臭目的

設(shè)備投資較低，工藝簡(jiǎn)單，易操控，去除效率較高

運(yùn)行費(fèi)用高，可處理q體種類較少

生物氧化法

利用微生物和污染氣體接觸，當(dāng)氣體經(jīng)過(guò)生物表面是被特定微生物捕獲并消化掉，從而使有毒有害污染物得到去除

工藝流程簡(jiǎn)短、監(jiān)測(cè)控制集中、減除效果明顯、去除，運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小、不產(chǎn)生二次污染

?工業(yè)廢氣處理不得不說(shuō)的廢氣處理設(shè)備

目前，國(guó)內(nèi)常用的噴漆車間廢氣處理方法主要有低溫冷凝法、活性炭吸附—催化燃燒法、生物處理法、光催化等離子、UV光觸媒、微納米氣泡等有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。

傳夢(mèng)環(huán)保設(shè)備經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)探索和工程實(shí)例分析，對(duì)于噴漆車間廢氣處理可以采用光催化等離子、UV光觸媒、微納米氣泡、生物降解法等有機(jī)廢氣凈化技術(shù)，正確應(yīng)用三種單一技術(shù)或者采用組合技術(shù)對(duì)于廢氣處理效率均可以達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

質(zhì)量成本價(jià)格綜合排名優(yōu)選表

工業(yè)廢氣處理不得不說(shuō)的廢氣處理設(shè)備

第y部分噴漆車間噴涂廢氣的主要來(lái)源

噴漆車間廢氣主要源于涂料中含有的在噴涂過(guò)程中揮發(fā)的漆霧和干燥過(guò)程產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣，稱為揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)，主要成分為苯、、二j苯等。為查找影響廢氣處理塔能力的主要因素，在該塔更換填料時(shí)，將塔上封頭打開(kāi)，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察，結(jié)合日常操作的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題：1、塔頂循環(huán)量偏小。一般來(lái)說(shuō)，中涂、面涂和清洗溶劑使用過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs 含量g。具體到生產(chǎn)車間，產(chǎn)生有機(jī)廢氣多的有噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、烘干室等，而不同車間產(chǎn)生的廢氣組分不盡相同。

噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺(tái)，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。四、占地面積及空間的大小根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)狀況，合理布置廢氣處理工藝流程和設(shè)計(jì)設(shè)備類型。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)處理，直接進(jìn)入U(xiǎn)V光解凈化設(shè)備，將會(huì)阻擋UV燈管發(fā)射能量，影響處理效果。

z新工藝流程圖(排氣改成抽氣)如下：

噴漆廢氣經(jīng)過(guò)霧化洗滌塔凈化處理，由于螺旋進(jìn)氣及在g級(jí)霧化作用下，氣液充分接觸，廢氣中細(xì)小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機(jī)廢氣被洗滌液吸收，廢氣由洗滌塔內(nèi)絲網(wǎng)除沫器脫水后進(jìn)入干式超細(xì)過(guò)濾器，對(duì)粉塵進(jìn)行深度處理，確保廢氣中粉塵完全脫除。

噴漆廢氣處理工藝介紹，噴漆廢氣先經(jīng)霧化洗滌塔凈化后再經(jīng)過(guò)清潔球進(jìn)一步過(guò)濾同時(shí)除去水氣。

經(jīng)水冼處理后的廢氣再進(jìn)入U(xiǎn)Vg效光解凈化設(shè)備做進(jìn)一步脫臭、除味凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。