?空氣除塵布袋清潔方法

      面對現(xiàn)在市面上的除塵器來說，布袋使用久了就會出現(xiàn)除塵效率低的狀態(tài)，現(xiàn)在空氣除塵布袋的清洗方法有哪些呢。

　　空氣除塵布袋的清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。

　　空氣除塵布袋的修復(fù)：對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行修復(fù)，保證很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價為用戶提供新配件。

　　空氣除塵布袋的清灰：采用高頻震動，將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

　　空氣除塵布袋的浸泡：選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡除塵布袋濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，z大限度的增加濾袋的透氣性能。

　　空氣除塵布袋的烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持除塵布袋濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

　　空氣除塵布袋的質(zhì)檢包裝：完全清洗達(dá)標(biāo)的除塵布袋濾袋在經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往z定倉庫等待發(fā)貨。

　　空氣除塵布袋的化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，z大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

　　檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測，確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。清洗后的除塵器布袋各方面指標(biāo)恢復(fù)正常，透氣性尺寸穩(wěn)定性都恢復(fù)如初，關(guān)于多長時間這個問題看你除塵設(shè)備的工作量和工作環(huán)境，具體時間不能確定，不過瀝青拌和站除塵布袋清洗后一般用1年沒有問題。清洗的時候找一些大的清洗廠家，防止小的廠家清洗設(shè)備落后而損壞除塵器布袋。近幾年來，國家在水泥工業(yè)投入了大量的財力、物力治理粉塵，但仍達(dá)不到預(yù)期效果，其中一個重要原因是技術(shù)仍然落后，事倍功半。

布袋式除塵器設(shè)計布袋式除塵器設(shè)計布袋式除塵器設(shè)計布袋式除塵器設(shè)計

煤磨防爆除塵器的說明及特點

LPF(M)系列氣箱脈沖袋式防爆除塵器是我公司引進(jìn)美國富樂公司的技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國同類產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)點，集分室反吹和脈沖袋式除塵器的優(yōu)點于一體，克服分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。3、合理設(shè)計流速，在設(shè)計可燃性氣體管道時，必須使該氣體流量z小流速大于該氣體燃燒時的火焰?zhèn)鞑ニ俣?，以防火焰?zhèn)鞑?。該設(shè)備采用了特別設(shè)計的防爆裝置，為除塵器應(yīng)用在提供安全保障，如煤灰制備等有b炸可能的工況下提供保障。

LPF(M)系列氣箱脈沖袋式防爆除塵器應(yīng)用于水泥、冶金、電力、化工、建材、等行業(yè)的磨機除塵，也可作為其他除塵介質(zhì)有防爆需求的除塵設(shè)備。

  產(chǎn)品特點

1、  適應(yīng)高濃度除塵，入口g濃度可達(dá)1000g/Nm3也無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一集除塵器設(shè)備，可直接作為終j處理除塵設(shè)備。

2、  采用分室離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長濾袋的使用壽命。

3、  采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

4、  設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部受損，并免除了檢查、更換濾袋不方便等問題。

鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)及排放標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)及排放標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐布袋除塵器除塵、清灰效果好、處理風(fēng)量大、維護(hù)方便、運行可靠、占地面積小；廣泛用于各種鍋爐、鐵合金行業(yè)、氧化鋁行業(yè)、碳素行業(yè)、焦化行業(yè)、化工行業(yè)、冶金行業(yè)煉鋼高爐，以及建材行業(yè)的煙氣除塵和粉塵治理?！?

　　鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)

　　1)進(jìn)出風(fēng)口及箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中間隔板。

　　2)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥,氣包,提升閥用氣缸及其電磁閥等。

　　3)殼體部分:包括清潔室(或氣體凈化箱，氣箱),過濾箱.分室隔板,檢修門及殼體結(jié)構(gòu).清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板,噴吹短管;過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

　　4)除塵器灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和螺旋輸送機。

　　5)壓縮空氣管路及其減壓裝置,油水分離器,油霧器等。

　　6)走梯平臺及欄桿：保證操作安全，并充分考慮了維修方便。

　　鍋爐布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。本除塵器按單列布置，一室為一個灰斗。10、對循環(huán)流化床鍋爐，由于燃油助燃時間較長，為防止布袋受油煙的影響，需準(zhǔn)備好在此過程中噴灰的灰罐車等設(shè)備。濾袋規(guī)格φ130×2450mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。電磁脈沖閥，規(guī)格2.5＂直角閥，每室1套。采用可編程序控制器（PLC）控制儀，7臺離線閥。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。除塵布袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，當(dāng)?shù)趛個室的離線閥關(guān)閉后,開始進(jìn)行噴吹清灰,同時其余幾個室仍然繼續(xù)工作,第y個室清灰完畢后,離線閥打開,繼續(xù)工作。第二個室開始清灰，依次繼續(xù)。這樣就大大避免了我們常說的“粉塵的二次飛揚”。

脈沖布袋除塵器選擇專業(yè)的濾料

       脈沖布袋除塵器專業(yè)選擇過濾材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。接通電源后,箱體內(nèi)主電機帶動風(fēng)機高速運轉(zhuǎn),使箱體內(nèi)部產(chǎn)生強烈負(fù)壓。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰）氈。當(dāng)含塵氣體為氣體時，選用防靜電絳綸氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈。

        脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。