施工問題

▌漏漿

現(xiàn)象：漏漿在水力學上稱管涌，常見現(xiàn)象是護筒外水面冒出氣泡或渾水，出現(xiàn)以上現(xiàn)象就意味著漏漿已發(fā)生。

處理方法：加水泥或振動護筒下沉。護筒下沉不超過1m，如果護筒下沉超過1m,或護筒突然下沉，應停止施工。

▌塌孔

現(xiàn)象：排渣量異常增加，鉆機負荷突然加大或護筒內泥漿面突然有大量細密氣泡產生等現(xiàn)象。

處理方法：出現(xiàn)塌孔應即刻停止鉆進，提上鉆頭，防止鉆頭被埋設。因為塌孔之后，被破壞土體的環(huán)拱作用突然消失，孔壁進入極不穩(wěn)定的狀態(tài)。此時回填土靜置是的辦法。

▌鋼筋籠上浮

現(xiàn)象：鋼筋籠下放時不能順利到位，是長螺旋鉆孔灌注樁施工中常見的問題，有時因鋼筋籠太長，下到一半卡在孔內，既下不去又提不上來，從空口割斷。

處理方法：

（1）打混凝土不到位，中途提鉆過快或過慢，嚴格控制大混凝土的時間與其充盈系數確?；炷溆禂翟谝蠓秶?

（2）坍落度過大或過小，檢測混凝土坍落度是否滿足要求，坍落度過大了，容易產生泌水、離析現(xiàn)象，在短時間內出現(xiàn)粗骨料下沉，水泥漿浮在上面。使鋼筋籠下行阻力增大，導致鋼籠不能到位；坍落度過小，仍然會增加下籠難度，因此在施工過程中必須將坍落度嚴格控制在18～22cm；

（3）鋼筋籠質量太差或設計不合理，嚴格按圖紙鋼筋籠的規(guī)格，不出現(xiàn)龍筋過大問題，下放鋼筋籠時應把鋼筋籠底部做成尖行避免發(fā)生插幫現(xiàn)象；

（4）選用的振動錘功率要合適。鋼筋籠下放到距孔口1～2m時，要靠帶護筒的振動錘下送到設計標高，一般樁徑400mm、樁長不超過10m的樁，選用1.8kW的振動錘即可滿足要求；600mm樁徑、樁長小于15m的基樁，選用2.2kW的振動錘為宜；

（5）檢查鉆頭、鉆桿直徑是否滿足要求。如果發(fā)現(xiàn)鉆頭、磨損嚴重，應及時補焊，在外緣鑲合金塊，確?？讖郊氨Ｗo層滿足要求。使鋼筋籠與孔壁間有足夠的空間，使鋼筋籠順利到位。

二旋挖鉆機器壓繩器不能轉動

故障現(xiàn)象：旋挖鉆機器壓繩器卡滯，不能轉動，鋼絲繩磨損嚴重。

故障分析：壓繩器轉不動，鋼絲繩磨損嚴重，一般是壓繩器保養(yǎng)不及的時候，壓繩器內缺少潤滑油，導致壓繩器轉動不靈活、變形，甚至壓繩器內部軸承損壞、卡滯，壓繩器磨損鋼絲繩。

故障理由：

1.壓繩器內部缺少潤滑油脂；

2.壓繩器變形；

3.壓繩器內部軸承損壞，卡滯。

排故方法：

1.現(xiàn)場檢測壓繩器，未變形，壓繩器表面磨損嚴重；

2.拆開壓繩器，檢測發(fā)現(xiàn)壓繩器中缺少潤滑油脂；

3.進一步拆卸壓繩器，發(fā)現(xiàn)壓繩器內部軸承損壞，造成壓繩器不能轉動；

4.換下壓繩器內部軸承，重新安裝壓繩器，加注潤滑油脂，故障排除。

三、旋挖機漏油的解決方法：

（1）.正確安裝管路

旋挖機液壓系統(tǒng)中的管路很多，根據工作壓力及安裝位置的不同，選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。管路漏油在液壓系統(tǒng)漏油故障中所占比例較大，其原因主要是管路安裝不當。例如，在安裝管接頭時，如果緊固力矩嚴重超過規(guī)定時，會使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，發(fā)生漏油。

（2）.正確選用和裝配密封件

密封件是以彈性材料制作、用于阻絕或控制流體之流向，阻止工作介質的泄漏及防止外界氣體、灰塵等侵入，達到密封要求的元件。密封件保證了液壓系統(tǒng)、長期、安全、穩(wěn)定的工作，如果密封件選用或裝配不當，將會造成旋挖機漏油。

（3）.避免油液污染

對液壓油應做到定期檢查，一旦查出油液性能不符合要求，就應及時更換。對露天停放的旋挖機，應做好防塵、防雨雪工作，雨雪過后應及時進行除水、晾曬和防銹。旋挖機維修時應防止雜物、水分帶入液壓系統(tǒng)。

旋挖鉆機的三大施工技巧

技巧一   加壓方法要根據負載和震蕩改變

1、在進行軟土作業(yè)時，因為負載輕，經過大流量輸出，就可以高轉速加壓鉆進。

2、當進行粘土層作業(yè)時，一定要連續(xù)加壓，保證高轉速持低負載鉆進。

3、討厭的就是摩擦力比較大的沙層了，要不停的加壓和回壓，否則你得多工作至少3小時，更別提你的機器磨損狀況了。

4、當你遇到了精度較高的振蕩地質時，就要有狹路相逢勇者勝的氣勢，不斷加壓強行破碎。