二旋挖鉆機(jī)器壓繩器不能轉(zhuǎn)動(dòng)

故障現(xiàn)象：旋挖鉆機(jī)器壓繩器卡滯，不能轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩磨損嚴(yán)重。

故障分析：壓繩器轉(zhuǎn)不動(dòng)，鋼絲繩磨損嚴(yán)重，一般是壓繩器保養(yǎng)不及的時(shí)候，壓繩器內(nèi)缺少潤滑油，導(dǎo)致壓繩器轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、變形，甚至壓繩器內(nèi)部軸承損壞、卡滯，壓繩器磨損鋼絲繩。

故障理由：

1.壓繩器內(nèi)部缺少潤滑油脂；

2.壓繩器變形；

3.壓繩器內(nèi)部軸承損壞，卡滯。

排故方法：

1.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)壓繩器，未變形，壓繩器表面磨損嚴(yán)重；

2.拆開壓繩器，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)壓繩器中缺少潤滑油脂；

3.進(jìn)一步拆卸壓繩器，發(fā)現(xiàn)壓繩器內(nèi)部軸承損壞，造成壓繩器不能轉(zhuǎn)動(dòng)；

4.換下壓繩器內(nèi)部軸承，重新安裝壓繩器，加注潤滑油脂，故障排除。

斷樁常用處治方法

4. 補(bǔ)送結(jié)合法

　　當(dāng)打入樁采用分節(jié)連接，逐根沉人時(shí)，差的接樁可能發(fā)生連接節(jié)點(diǎn)脫開的情況，此時(shí)可采用送補(bǔ)結(jié)合法。首先是對(duì)有疑點(diǎn)的樁復(fù)打，使其下沉，把松開的接頭再頂緊，使之具有一定的豎向承載力；其次，適當(dāng)補(bǔ)些全長完整的樁，一方面補(bǔ)足整個(gè)基礎(chǔ)豎向承載力的不足，另一方面補(bǔ)打的整樁可承受荷載。

5. 糾偏法

　　樁身傾斜，但未斷裂，且樁長較短，或因基坑開挖造成樁身傾斜，而未斷裂，可采用局部開挖后用千斤頂糾偏復(fù)位法處理。

6. 擴(kuò)大承臺(tái)法

　　由于以下三種原因，原有的樁基承臺(tái)平面尺寸滿足不了構(gòu)造要求或基礎(chǔ)承載力的要求，而需要擴(kuò)大樁基承臺(tái)的面積。

　　（1）樁位偏差大。原設(shè)計(jì)的承臺(tái)平面尺寸滿足不了規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，可用擴(kuò)大承臺(tái)法處理。

　?。?）考慮樁土共同作用。當(dāng)單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，需要擴(kuò)大承臺(tái)并考慮樁與天然地基共同分擔(dān)上部結(jié)構(gòu)荷載。

　　（3）樁基質(zhì)量不均勻，防止獨(dú)立承臺(tái)出現(xiàn)不均勻沉降，或?yàn)樘岣呖拐鹉芰?，可采用把?dú)立的樁基承臺(tái)連成整塊，提高基礎(chǔ)整體性，或設(shè)抗震地梁。

     以上是鉆孔灌注樁斷樁的原因和處理方法，希望對(duì)您有所幫助。

雙底單開門鉆具：

一般為直徑≤1.2m的鉆具。對(duì)比雙底雙開門鉆具，具有更大的單側(cè)進(jìn)土口，更有助于部分地層的鉆進(jìn)，如粒徑200mm以下的卵石地層鉆進(jìn)。但由于單開門為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，對(duì)設(shè)計(jì)或生產(chǎn)有較高的要求，否則極易出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象。對(duì)于小樁徑≤1.2m 的卵石地層鉆進(jìn)，推薦使用此鉆頭。

鉆齒的分類和用途：

鉆齒是旋挖鉆機(jī)系統(tǒng)直接與工作對(duì)象接觸的部件，它的選型、布置角度、布置間距等參數(shù)正確與否對(duì)于施工效率有決定性的作用。好的鉆齒應(yīng)該具備：無裂紋、掰不斷、耐磨損、便拆裝等特點(diǎn)。

目前常見的鉆齒有四類

1.斗齒：適宜土層鉆進(jìn)，齒刃鋒利，切削速度快，不能用于卵石、巖層等硬地層。

2. 寶峨齒：相對(duì)斗齒更加粗壯，不易掰斷，用于大直徑土斗，適宜中小顆粒卵石、軟巖。

3. 截齒：入巖鉆齒，耐磨合金點(diǎn)給巖石提供更大的加壓力，適宜巖石破碎。

4. 牙輪齒：適宜超硬巖鉆進(jìn)，碾壓破碎巖石，牙輪自轉(zhuǎn)減小入巖振動(dòng)，多耐磨合金刀延長使用壽命。

在蓋梁施工中，如何準(zhǔn)確安裝支座下的預(yù)埋鋼板？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象：

1）預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計(jì)位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。

2）預(yù)埋鋼板下砼不密實(shí)。

2、原因分析：

1）由于測(cè)量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋鋼板位置不準(zhǔn)確。

2）預(yù)埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定，在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位。

3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。

3、預(yù)防措施：

1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對(duì)預(yù)埋鋼板的位置進(jìn)行精心測(cè)量，定好預(yù)埋鋼板位置。在鋼板定位后要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測(cè)，保證其頂面高程與設(shè)計(jì)高程相符。

2）在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生位移。

3）在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砼時(shí)直到振搗到孔中流出砂漿為止。

4）在采取先澆筑砼后再插放預(yù)埋鋼板時(shí)，應(yīng)使用水平儀進(jìn)行全過程監(jiān)測(cè)，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。

4、處理措施：

當(dāng)?shù)装澹ㄤ摪迳衔淬@孔）脫空或平面位置、標(biāo)高發(fā)生誤差時(shí)，應(yīng)拆除預(yù)埋鋼板，可先在鋼板上鉆孔，然后在水平儀、經(jīng)緯儀的控制下，重新安裝預(yù)埋鋼板并澆筑砼