鍍鋅管開裂的原因及處理措施

導(dǎo)致鍍鋅管開裂的原因及處理措施

鍍鋅管縱向開裂的原因很多，既有材料原因，也有工藝原因。如果產(chǎn)品塑性差或退火不好，縱向開裂的概率會(huì)增加，但其根本原因是冷拔管材殘余應(yīng)力大。

根據(jù)開裂力學(xué)的概念，構(gòu)件的開裂是內(nèi)側(cè)微裂紋形成和擴(kuò)展的結(jié)果。鍍鋅管的縱向裂紋基本為脆性裂紋，其裂紋形式為開口型。

一般情況下，金屬微裂紋的存在是不可避免的，但在相同的材料條件下，裂紋的產(chǎn)生取決于構(gòu)件的拉應(yīng)力。影響構(gòu)件的拉應(yīng)力既可以在構(gòu)件外部加載，也可以存在于構(gòu)件的殘余應(yīng)力中。

冷拔后，在空拔后，殘余應(yīng)力較大，表現(xiàn)為產(chǎn)品外表面附近的切向和軸向的拉應(yīng)力，其值可以達(dá)較大值。根據(jù)上述抗拉開裂機(jī)理，可以得出鍍鋅管外表面附近的切向殘余應(yīng)力對(duì)產(chǎn)品縱向開裂起著關(guān)鍵作用。

鍍鋅管的用途很廣,除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管

鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

鍍鋅的防腐年限久遠(yuǎn)，但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。鍍鋅實(shí)質(zhì)上已起到了防銹的作用，可以不用再做其它的防銹處理。若想進(jìn)一步提高鍍鋅鋼管防銹效果，可以采用物理防銹的方法，即給表面使用防銹漆進(jìn)行處理。

鍍鋅鋼管需要刷防銹漆嗎?

鍍鋅鋼管需要刷防銹漆嗎?鋼管鍍鋅以后，表面覆蓋了一層鋅的涂層，使鋼管和大氣隔了開來，避免了大氣對(duì)鋼管的直接接觸和銹蝕，得到了保護(hù)。而鋅在鋼管表面的涂層，由于鋅的化學(xué)活性比較強(qiáng)，常溫下在空氣中就會(huì)形成薄而致密的一層碳酸鋅，保護(hù)鋅自身不會(huì)繼續(xù)被氧化。

因此鍍鋅管，不管是表層的鋅還是鋼管本身都得到了保護(hù)，不會(huì)生銹，不需要刷防銹漆。只有當(dāng)鍍鋅層被破壞，(比如鋼管焊接，接頭處涂層燒毀)，鋼管于空氣當(dāng)中，失去了鍍鋅層保護(hù)，此時(shí)才需補(bǔ)刷防銹漆。

鍍鋅鋼管鍍鋅層己有防銹功能，而且一般安裝方法是用螺紋連接的，通常不用再刷防銹漆，除非采用非常規(guī)的工藝連接，如焊接等，就需要把受損壞鍍鋅層的那部位刷防銹漆。要看你鍍鋅是怎么個(gè)鍍法如果只鍍了焊接口那里的話那么你全部都要刷漆如果是內(nèi)外鍍鋅的話那就可以不用。

鍍鋅鋼焊接前的制備方法與普通低碳鋼相同。必須注意槽的尺寸和鄰近的鍍鋅。為了達(dá)到穿透力，凹槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60 ~ 65，有一定的間隙，一般為1.5 ~ 2.5mm;為減少焊縫中鋅的滲透，可在焊接前將槽中的鍍鋅層去掉。在實(shí)際監(jiān)督工作中，采用集中倒角和無鈍邊集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全焊透的可能性。根據(jù)鍍鋅管的基材選擇電極。一般來說，J422由于其可操作性，被廣泛應(yīng)用于低碳鋼中。焊接方法:在焊接多層焊接的一層時(shí)，盡量將鋅層熔化，使其蒸發(fā)、逸出焊縫，可大大減少焊縫中殘留的鋅液。在焊接填角焊縫時(shí)，鋅層應(yīng)熔化、蒸發(fā)，并在一層蒸發(fā)，使其盡可能地逸出焊縫。方法是將電向前移動(dòng)約5-7毫米。當(dāng)鋅層熔化時(shí)，應(yīng)回到初始位置繼續(xù)焊接。