不銹鋼電解拋光工藝如下：

實際生產(chǎn)中，200系列和300系列不銹鋼通常選用不銹鋼電解拋光處理工藝來完成，不但能得到很好的整平效果，表面亮度更是可以達到8K鏡面效果，同時由于電解拋光過程中在電解拋光液的作用下，去除了不銹鋼表面毛刺，批峰和雜質(zhì)后，改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，使的不銹鋼的耐腐蝕性能有了很大的提高，從而達到工件表面光亮平整的目的，甚至可以替代不銹鋼鈍化防銹工藝了。

由于不銹鋼電解拋光生產(chǎn)，出光快，成本低，光澤持久，還能有效提高其表面耐腐蝕性能。因此，應用也越來越廣泛，不銹鋼電解拋光適用于任意的不銹鋼件的表面去毛刺，整平，光亮處理。

電解拋光的特點：電解拋光的效率要比機械加工，而且拋光后表面生成致密牢固的氧化膜，不會產(chǎn)生加工變質(zhì)層，也沒有殘余應力，不受材料限制，生產(chǎn)中常被采用。

電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具和金相磨片的拋光，由此可見它的適用范圍還是非常廣的。

    1、電解拋光需要大功率電源，注意電，所以不能在過于潮濕的環(huán)境中進行。

     2、電解質(zhì)為化學物質(zhì)，有毒，因做好液使用后的處理工作。

   1、去除毛邊、改善耐腐蝕性。    

   2、提高清潔性，減少污染。

   3、適合異型工件，能使異型工件表面均勻拋光，大小工件皆可施工，復雜的孔部亦可拋光。

   4、通過SGS認證，不含鉻酸，符合環(huán)保要求。

   5、內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

   6、成本低，比普通型電解拋光液省一半的用電量，槽液24小時連續(xù)工作可以保用一年。

電解拋光時，將工件放入電解液槽中（通常為濃縮酸和酸），通上直流電，工件位于陽極并與位于陰極的金屬導體連接，這些金屬通常是不銹鋼，銅或鉛。與零件表面膜發(fā)生的有關現(xiàn)象是：伴隨金屬切除開釋出的氣體，伴隨溶解金屬的膜的飽和，攪拌對和溫度的影響。電解拋光其中的一個直接作用就是平滑，在此需要說明的是發(fā)生在表面膜上的任何現(xiàn)象都能促進平滑。