電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

關(guān)于電解拋光的機理，雖然經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐和科學(xué)研究，提出了多種理論解釋，但至今仍未得到統(tǒng)一的見解，尚待深入研究。以下簡單介紹電化學(xué)拋光過程的黏膜理論和氧化膜理論。

電解拋光對電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。

整流器空載電壓：0—20v

負(fù)載電壓(工作電壓)：8—10v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。

電解拋光的影響

   在加工制作過程中，表面要經(jīng)過一系列的處理，這些處理導(dǎo)致了外形、結(jié)構(gòu)紋理、合金成分、純凈度和能量狀態(tài)方面的變化。制作過程完成時，產(chǎn)生的表面通常在結(jié)構(gòu)和性能方面大不相同，大多數(shù)情況下與基體材料相反。

不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

電解拋光工藝流程：

脫脂-----漂水-----除銹-----漂水-----電解拋光-----漂水-----中和-----漂水-----過純水---烘干

電解拋光的優(yōu)點：

1，電解拋光后工件表面會形成一層附鉻層，它具有抗i氧化，抗腐蝕的性能，鹽霧性能增強2--3倍。

2，電解拋光后，工件在加工過程中遺留的鐵屑，粉塵等都會去除干凈，內(nèi)外色澤一致，光澤度持久。

3，電解拋光可以去毛刺，粉塵，增加光澤度。

電解拋光對電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用高頻整流器。整流器空載電壓：0—20v②負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v注：工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。 　　

電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

電解拋光采用危害較小的化學(xué)物質(zhì)，整個過程需要少量的水且操作簡單，另外可以延長不銹鋼的屬性，起到讓不銹鋼延緩腐蝕的作用。

　電解拋光與化學(xué)拋光也具有相同的特性之處，同樣能去除復(fù)雜形狀工件以及不銹鋼加工后的表面毛刺處理工作，而且電解拋光所造出來的效果是相當(dāng)不錯的，表面光潔度更加優(yōu)先化。