化學(xué)拋光時(shí)間不足，溫度不夠，攪拌不充分，槽液老化等因素也會(huì)使化學(xué)拋光表面的光亮度不足；如硝I酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會(huì)使表面模糊或不透明，還引起光亮不足；一般而言，化學(xué)拋光質(zhì)量隨鋁合金各組分的不同而異，含銅及鋅的鋁合金拋光效果較差，而高硅的鋁則完全不適合于采用化學(xué)拋光，通常是鋁的純度越高，拋光效果越好，拋光后的反射率越高。槽液控制中硝I酸含量不足，會(huì)使表面光亮度不夠，其表面可能過多的吸附著一層銅；槽液相對密度較大，防止鋁材付出拋光液的液面，致使上部鋁材光亮度不足；槽液中水分含量過大，也是造成鋁材光亮度不足的因素之一，盡量用干燥的鋁材進(jìn)入化學(xué)拋光槽液，杜絕水分進(jìn)入。

鋁材在進(jìn)行化學(xué)拋光前的裝料，原則上與普通陽極氧化生產(chǎn)的要求相同。鋁材在裝料前應(yīng)仔細(xì)核對鋁材的純度、化學(xué)成分、外觀質(zhì)量等?；谋砻鎽?yīng)無嚴(yán)重擦傷、劃痕、腐蝕等缺陷，以確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度。裝料時(shí)注意加大鋁材間距和傾斜度，使氣體盡快逸出?？偟恼f來，拋光效果隨著溫度上而提高，溫度低，拋光時(shí)間就要延長，但拋光效果提高不大。由于化學(xué)拋光溶液的相對密度很大，拋光中形成的氣泡附著在鋁材表面，使導(dǎo)電橫梁上浮，使得浮出液面的部分鋁材化學(xué)拋光不充分，易造成同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻。因此，適當(dāng)減少裝載量，以減小鋁材表面氣體的積累。

化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光與機(jī)械拋光相比較，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：①設(shè)備簡單，工藝參數(shù)易于控制，可大大節(jié)省機(jī)械拋光需要的基建與設(shè)備費(fèi)用，在某些情況下部分取代或繼續(xù)機(jī)械拋光，表面光亮度更高；②可處理大型零部件或大批量的小型零部件，以及形狀復(fù)雜而無法進(jìn)行自動(dòng)化機(jī)械拋光處理的工件，這種情況下機(jī)械拋光是無法替代的；基材表面應(yīng)無嚴(yán)重擦傷、劃痕、腐蝕等缺陷，以確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度。③化學(xué)或電化學(xué)拋光后的表面潔凈，無殘留的機(jī)械拋光粉塵，有良好的抗腐蝕性；④化學(xué)拋光的表面鏡面反射率更高，金屬質(zhì)感也更好，表面不會(huì)形成粉霜。

化學(xué)拋光是陽極氧化過程中不可少的一個(gè)步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。