電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應(yīng)用最廣。原理編輯該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。

機械拋光中要注意的問題 用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點：

用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒.在拋光圓面或球面時,使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度.而較硬的木條像櫻桃木,則更適用于平整表面的拋光.修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕.

為了避免擦傷和燒shang工件表面,在用 #1200 和 #1500 砂紙進(jìn)行拋光時必須特別小心.因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光.用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進(jìn)行兩次拋光,兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動 45 ° ~ 90 °

不銹鋼電解拋光工序文章導(dǎo)讀：不銹鋼電解拋光工序不銹鋼生產(chǎn)過程中表面很容易出現(xiàn)不同程度的氧化皮，所產(chǎn)生的氧化皮直接影響使用。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)?，F(xiàn)在的不銹鋼生產(chǎn)廠家，只能對不銹鋼進(jìn)行拋光處理，不銹鋼的拋光方法有很多種，目前，使用的有手工、機械、化學(xué)浸泡三種不銹鋼電解拋光工序不銹鋼生產(chǎn)過程中表面很容易出現(xiàn)不同程度的氧化皮，所產(chǎn)生的氧化皮直接影響使用。

現(xiàn)在的不銹鋼生產(chǎn)廠家，只能對不銹鋼進(jìn)行拋光處理，不銹鋼的拋光方法有很多種，目前，使用的有手工、機械、化學(xué)浸泡三種拋光和電解化學(xué)拋光。

電解拋光設(shè)備、電解拋光液、高頻整流機、集科研、設(shè)計、經(jīng)營、維修、銷售成為一體的高新技術(shù)服務(wù)體系。或者是在電解槽的外圍再建一個冷卻槽包圍電解槽，以流動水不斷循環(huán)來隔層控制電解池的溫度。在發(fā)展的過程中，不斷與國內(nèi)多個科研機構(gòu)交流合作，設(shè)計生產(chǎn)、維修調(diào)試和電解拋光生產(chǎn)線安裝工程改造，在充分引進(jìn)吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，已成功開發(fā)出高頻整流機系列，電解拋光設(shè)備系列，拋光液系列，金屬表面處理液系列等幾十個產(chǎn)品。

廣泛應(yīng)用于電鍍、電解，氧化，電泳等行業(yè)。公司已擺布在深圳、東莞、浙江、義烏、寧波等城市設(shè)有銷售點。