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板式換熱器板片按其換熱介質(zhì)流動形式分為單邊流和對角流，相應地，板式換熱器密封墊片也分為單邊流和對角流。板式換熱器密封墊片單邊流是指從換熱板右（或左）邊角孔流進的換熱介質(zhì)從右（或左）邊的角孔流出。對角流就是指換熱流體從右（或左）邊角孔流進而從左（或右）邊角孔流出，呈現(xiàn)對角線的流動方式。氯化的水水中加氯處理（如游泳池）或海水倒灌,此時氯轉(zhuǎn)變成氯離子（Cl-)并逐漸遞增，一段時間后，氯離子濃度會增加至在板片上形成坑蝕，腐蝕的發(fā)生比下圖所顯示的要低得多。

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板式熱交換器是由波紋金屬板組成，其上有兩個供需換熱介質(zhì)（一般具有腐蝕性）通過的孔；兩個供傳熱介質(zhì)（一般為冷卻水）通過的孔，共4個孔。波紋金屬板片被安裝在一個側(cè)面有固定板和活動壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導流體交替地流至各自的通道內(nèi)，形成熱交換。流體的流量，物理性質(zhì)，壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量和尺寸。一般的板式換熱器由于使用密封墊片作為介質(zhì)與外界的隔絕手段，對介質(zhì)的成份、溫度、壓力有一定要求，存在一定的限制。由于完全取消了密封墊片，對于換熱介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力也都不再做過多的要求，適用的范圍增加。

凹凸板式換熱器其主要換熱部件為凹凸板片。凹凸板片有許多不同名稱如：凹坑板、凸胞板、蜂窩板、鼓泡板和雨滴板等，具體形狀如圖1 所示，本文統(tǒng)稱其為凹凸板片。其中市場上常見的凹凸板片類型是蜂窩板，加工工藝是由兩張薄板通過焊縫或焊點組成不同流道，用液壓或氣壓方式吹脹成不同形狀。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多。凹凸結(jié)構(gòu)的研究源于上世紀80 年代前蘇聯(lián)時期，當時蘇聯(lián)學者稱凹坑能夠強化傳熱的現(xiàn)象為“旋風冷卻”，直到在90年代中期其他國家學者才開始研究有關凹凸結(jié)構(gòu)對于換熱和阻力的影響。

Kumar 等對凹凸板片通道內(nèi)流體的傳熱和流動特性進行了數(shù)值研究，發(fā)現(xiàn)板片焊點直徑對于通道內(nèi)的傳熱影響可以忽略不計，但隨著焊點直徑的增大，通道的綜合換熱性能降低，而且對壓力損失有著直接的影響。Shirzad 等人利用CFD 對凹凸板片進行模擬研究，通過研究不同焊點通道高度、縱向間距和橫向間距對換熱性能的影響，發(fā)現(xiàn)在Re＝1 000～8 000 的范圍內(nèi)，低雷諾數(shù)下，增加板片通道的高度可以提高換熱器的熱性能；有H和L兩種波紋角度通過換熱器板片優(yōu)化組合，很大限度提高傳熱系數(shù)，降低設備造價。增加焊點的橫向和縱向間距，會降低傳熱性能和摩擦系數(shù)，但是減小摩擦系數(shù)的利大于減小換熱的弊，因此在一定的范圍內(nèi)，橫、縱向間距的增大對換熱器性能的提高有一定的作用。