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釬焊式板式換熱器和全焊式板式換熱器在結(jié)構(gòu)上有些類似，都是采用焊接的方法將板片之間連接起來并完全取消密封墊片，不同之處在于全焊接板式換熱器的板片是采用弧焊焊接而成，而釬焊板式換熱器的板片是采用銅箔高溫熔化焊接而成，除保留板式換熱器固有的占地小，換熱等優(yōu)點(diǎn)外。由于完全取消了密封墊片，對(duì)于換熱介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力也都不再做過多的要求，適用的范圍增加。墊片橫截面的上部為平面：平面壓緊，減少密封墊片的壓縮量，但在裝配過程中板片容易錯(cuò)位，夾緊力過大易造成板片變形。

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板片的清洗和保護(hù)

保持板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運(yùn)動(dòng)的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，顯著地影響流體的運(yùn)動(dòng)，使壓降增大，傳熱系數(shù)下降，例如某糖廠在采暖中使用板式換熱器，由于二次水沒有很好的處理，使用過程中僅兩個(gè)月就將流道堵塞，不能繼續(xù)運(yùn)行。板片所有的換熱面積都參與高校換熱，板片的所有物理面積都轉(zhuǎn)化為有效的換熱面積，無換熱死區(qū)，不存在流動(dòng)死角，不容易發(fā)生積垢，不易出現(xiàn)積垢引起的氯離子腐蝕，可以充分利用允許的壓力降，提高對(duì)流換熱部分的流速，提高整體的換熱效率。

Kumar 等對(duì)凹凸板片通道內(nèi)流體的傳熱和流動(dòng)特性進(jìn)行了數(shù)值研究，發(fā)現(xiàn)板片焊點(diǎn)直徑對(duì)于通道內(nèi)的傳熱影響可以忽略不計(jì)，但隨著焊點(diǎn)直徑的增大，通道的綜合換熱性能降低，而且對(duì)壓力損失有著直接的影響。Shirzad 等人利用CFD 對(duì)凹凸板片進(jìn)行模擬研究，通過研究不同焊點(diǎn)通道高度、縱向間距和橫向間距對(duì)換熱性能的影響，發(fā)現(xiàn)在Re＝1 000～8 000 的范圍內(nèi)，低雷諾數(shù)下，增加板片通道的高度可以提高換熱器的熱性能；實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)的鋼稱為耐酸鋼。增加焊點(diǎn)的橫向和縱向間距，會(huì)降低傳熱性能和摩擦系數(shù)，但是減小摩擦系數(shù)的利大于減小換熱的弊，因此在一定的范圍內(nèi)，橫、縱向間距的增大對(duì)換熱器性能的提高有一定的作用。