為什要推薦使用蒸發(fā)結(jié)晶器處理硫酸銨技術(shù)

  為什要推薦使用蒸發(fā)結(jié)晶器處理硫酸銨技術(shù)呢？采用蒸發(fā)結(jié)晶器處理化肥廠廢水可以使化肥廢水達(dá)標(biāo)排放，且蒸發(fā)結(jié)晶器節(jié)能降耗，同時(shí)蒸發(fā)冷凝水可以進(jìn)行回用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的資源循環(huán)利用。

  化肥行業(yè)一直是高耗水、高污染的行業(yè)，眾多化肥廠廢水無(wú)法達(dá)標(biāo)排放，或者沒(méi)有找到合適的硫酸銨技術(shù)處理方案，如何將化肥廢水進(jìn)行處理，可以保證化肥廠的生產(chǎn)又可以降低用水成本，一直是化肥廠廢水處理所探索的重點(diǎn)，康景輝小編具體給您介紹蒸發(fā)結(jié)晶器處理化肥廠廢水的原因和優(yōu)勢(shì)。針對(duì)化肥廠廢水進(jìn)行水質(zhì)測(cè)試，根據(jù)水質(zhì)情況，設(shè)計(jì)了先濃縮后結(jié)晶的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝。同時(shí)，在設(shè)計(jì)蒸發(fā)結(jié)晶器工藝時(shí)主要考慮化肥廢水中的無(wú)機(jī)鹽成分，為保證結(jié)晶鹽成分符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)且延緩結(jié)垢影響，為其重點(diǎn)設(shè)計(jì)。

  通過(guò)對(duì)硫酸銨技術(shù)的成分進(jìn)行分析，決定采用先將濃鹽水進(jìn)行濃縮，將廢水中的含鹽量提高，然后進(jìn)入末效結(jié)晶系統(tǒng)，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮至飽和濃度，進(jìn)入分離系統(tǒng)。蒸發(fā)結(jié)晶器主要工藝流程為進(jìn)料-預(yù)熱-一效蒸發(fā)-二效蒸發(fā)-三效結(jié)晶-增稠器-離心機(jī)。蒸發(fā)結(jié)晶器的材料選擇也非常重要，直接影響到裝置的使用年限和可靠性，考慮到化肥廠廢水氯離子對(duì)不銹鋼材料的腐蝕性，蒸發(fā)結(jié)晶器采用鈦材，其他與物料不接觸的管道、閥門(mén)等選用2205材質(zhì)。

硫酸銨技術(shù)具體實(shí)施方式

  下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。一種高鹽廢液提鹽回收裝置，該裝置包括預(yù)處理過(guò)濾單元、高壓泵、反滲透處理單元、多個(gè)相互串聯(lián)布置的離心機(jī)及其霧化單元，所述預(yù)處理過(guò)濾單元通過(guò)高壓泵與反滲透處理單元相連，所述反滲透處理單元通過(guò)設(shè)置三通閥與霧化單元相連，所述霧化單元與多個(gè)相互串聯(lián)布置的離心機(jī)相連，所述三通閥的第三通路通過(guò)設(shè)置止回閥與循環(huán)泵相連，所述循環(huán)泵與濃縮鹽水罐相連，所述硫酸銨技術(shù)濃縮鹽水罐上分別與多個(gè)相互串聯(lián)布置的離心機(jī)上的流出口相連，所述三通閥與霧化單元之間還連接有第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵上連接淡水箱；所述多個(gè)相互串聯(lián)布置的離心機(jī)末端離心機(jī)內(nèi)設(shè)置冷凝器，所述離心機(jī)通過(guò)冷凝器將過(guò)濾后的淡水冷凝流入淡水箱內(nèi)；第二循環(huán)泵與淡水箱之間設(shè)置鹽濃度傳感器。

  所述離心機(jī)包括殼體，在殼體上側(cè)部分具有入口部分a，在下端部分具有出口部分b;并且其上端具有外部串接開(kāi)口。所述殼體內(nèi)設(shè)置螺旋分隔壁d，用于引導(dǎo)流體從入口流向出口并防止反向流動(dòng)。所述霧化單元包括吹風(fēng)干燥器、加熱器25m和鼓風(fēng)機(jī)25n，所述吹風(fēng)干燥器包括干燥器殼體，所述硫酸銨技術(shù)干燥器殼體內(nèi)設(shè)置噴嘴單元、熱空氣進(jìn)入管25g及其供壓風(fēng)扇25k。

  硫酸銨技術(shù)將濃縮廢液通入調(diào)控釜，將調(diào)控釜內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至50~60℃，然后再進(jìn)行過(guò)濾。將過(guò)濾后所得濾液通入結(jié)晶釜進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。脫硫廢液提鹽方法中，步驟S1中，采用稀硫酸將脫硫廢液的pH調(diào)節(jié)至5.0~5.5。脫硫廢液提鹽方法中，步驟S2中，脫色釜中進(jìn)行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同時(shí)進(jìn)行加熱攪拌，加熱溫度為40~60℃，進(jìn)行加熱攪拌3小時(shí)。在上述的脫硫廢液提鹽方法中，步驟S3中，濃縮的條件是保持蒸發(fā)器內(nèi)的真空度為-0.05Mpa，溫度為60~80℃，用稀硫酸將脫硫廢液的pH調(diào)節(jié)至5。

硫酸銨技術(shù)主要使用工具有哪些

  用于處理焦化脫硫廢液中的硫酸鹽，將其轉(zhuǎn)化為硫酸銨技術(shù)。在轉(zhuǎn)化塔塔身2的頂部設(shè)有物料進(jìn)口 1，塔身2的頂端還連通有排氣管10，排氣管10的出口端部延伸至塔身外部的洗凈罐11內(nèi)，用于排和洗凈氣體，洗凈罐11內(nèi)裝有足量的水，并定期更換，轉(zhuǎn)化塔排出的氣體經(jīng)洗凈罐11洗凈后排入大氣。在塔身2內(nèi)腔的上部設(shè)有多孔的分流塔板3，塔身2內(nèi)腔的下部設(shè)有由外源供氣的曝氣管7，塔身2內(nèi)腔的底部設(shè)有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盤(pán)管13，塔身2底部設(shè)有物料出口 6 ;分流塔板3為固聯(lián)在塔身2內(nèi)壁的圓形鋼板，在分流塔板3上均布有多個(gè)直徑為30mm的開(kāi)孔。

  在塔身2外部并聯(lián)有物料循環(huán)管4，在循環(huán)管4上設(shè)有物料循環(huán)泵5，循環(huán)管4的入口在塔身2內(nèi)腔延伸至曝氣管7的下方；物料循環(huán)泵5的作用是將塔內(nèi)物料從塔底抽送至塔頂，經(jīng)分流塔板3分流后淋入塔內(nèi)，增大物料與空氣接觸面積，使物料轉(zhuǎn)化反應(yīng)均勻發(fā)生。鼓風(fēng)機(jī)9用于向曝氣管7內(nèi)提供空氣，作為塔內(nèi)反應(yīng)氧化劑來(lái)源。緩沖罐8位于鼓風(fēng)機(jī)9與曝氣管7中間，防止停車時(shí)物料倒流。[0030]工作時(shí)，硫酸銨技術(shù)(焦化脫硫廢液)由物料進(jìn)口 I進(jìn)入塔內(nèi)，一段時(shí)間后，待液面達(dá)到定量要求，停止進(jìn)料，進(jìn)料的同時(shí)向塔內(nèi)的蒸汽盤(pán)管13供送蒸汽，使塔內(nèi)的反應(yīng)溫度保持在80-100°C之間，此時(shí)打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)9，向緩沖罐8內(nèi)鼓入空氣，緩沖罐8內(nèi)空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管12進(jìn)入曝氣管7，空氣進(jìn)入環(huán)形管內(nèi)分流經(jīng)導(dǎo)氣管72流出，與硫酸銨技術(shù)充分混合，打開(kāi)物料循環(huán)泵5，通過(guò)循環(huán)管4將物料抽送至塔頂部進(jìn)入塔內(nèi)，經(jīng)分流塔板3噴淋。