自動(dòng)配料系統(tǒng)該如何選擇？

配料系統(tǒng)如何選擇，這個(gè)主要是根據(jù)客戶的行業(yè)及物料的特性，自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)備也有一定的區(qū)別的，比如耐火材料行業(yè)，雖說(shuō)都是耐材，可他們分為有很多種：散裝料、鐵鉤料、高鋁磚、炮泥、澆注料等等，他們要進(jìn)行改造自動(dòng)配料項(xiàng)目都是不一樣的，每一個(gè)生產(chǎn)廠家都有一定的差距，根據(jù)客戶的產(chǎn)量、多少種物料等，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是原物料多少種，就要分為多少個(gè)料倉(cāng)，顆粒料和粉料各有多少種，就要設(shè)定多少個(gè)顆粒倉(cāng)和粉倉(cāng)。產(chǎn)能達(dá)到400-600袋/8小時(shí),一層、二層廠房結(jié)構(gòu)，適用于高產(chǎn)量、大機(jī)型該系統(tǒng)是我公司在引進(jìn)吸收日本、德國(guó)先進(jìn)物料配料技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的針對(duì)橡膠、塑料、食品、飼料、制藥等行業(yè)的智能化全自動(dòng)物料(粒狀、粉狀、片狀)計(jì)童配料系統(tǒng)。

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上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)概述

上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)利用真空吸送原料方式供料,進(jìn)行全自動(dòng)配料計(jì)量。適用于橡膠、塑料、食品等涉及粉料、顆粒料及液體原料配料的行業(yè),只需一、二層廠房即可完成設(shè)備安裝。

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上輔機(jī)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)

1、煉膠全程管控、監(jiān)視及記錄，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平。

2、通過(guò)對(duì)時(shí)間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運(yùn)算和邏輯控制實(shí)現(xiàn)優(yōu)化混煉。

3、采用高分辯率傳感器和稱重顯示儀表，稱量精度高。

4、開放式中英文人機(jī)界面，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡(jiǎn)便。

5、現(xiàn)場(chǎng)總線工作制（即設(shè)置PLC分站），低能耗設(shè)計(jì)。

6、自動(dòng)檢測(cè)運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案。

7、便于檢修維護(hù)，有安全連鎖保護(hù)措施， 確保安全。

8、優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)，無(wú)粉塵飛揚(yáng)及泄漏，操作環(huán)境好，無(wú)原料浪費(fèi)。

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上輔機(jī)技術(shù)創(chuàng)新——集中傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

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推進(jìn)減速機(jī)強(qiáng)化、優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用集中傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

針對(duì)密煉機(jī)負(fù)荷性加大、載荷周變頻率加快而引起偶發(fā)斷齒現(xiàn)象，對(duì)減速機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、強(qiáng)化CAD設(shè)計(jì)。在合理地優(yōu)選材質(zhì)，嚴(yán)格熱處理工藝和中硬齒面的精密加工工藝上下工夫，使減速機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊、耐用、噪聲低、操作環(huán)境良好。