AOI的優(yōu)勢具體如下:(1)、節(jié)省人力，降低人工成本;(2)、增加生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)產(chǎn)能;(3)、統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)，不因線別不同而有差異;(4)、及時回饋、統(tǒng)計生產(chǎn)問題點;(5)、收集檢測數(shù)據(jù)，提供制程分析，加強制程能力;(6)、提高入庫良品率。檢測時，AOI設(shè)備經(jīng)過攝像頭主動掃描PCB,將PCB上的元器件或許特（包含印刷的焊膏、貼片元器件的狀況、焊點形狀及缺點等）成像，經(jīng)過軟件處理與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進行歸納比較，判別元器件及其特征是否合格，然后得出檢測定論，如元器件有缺失、橋連或許焊點質(zhì)量等問題。

AOI（Automated Optical Inspection）的全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。隨著電子產(chǎn)品的小型化以及低能耗化，其產(chǎn)品元器件趨于微型化，組件在裝配過程中越來越不可能采用人工檢視的方式，必須采用自動檢測設(shè)備。

AOI技術(shù)可以在PCB完成元件焊接（例如SMT等）環(huán)節(jié)后、電氣測試之前使用，從而提高電氣處理或者功能測試階段的合格率。檢測時，AOI設(shè)備經(jīng)過攝像頭主動掃描PCB,將PCB上的元器件或許特（包含印刷的焊膏、貼片元器件的狀況、焊點形狀及缺點等）成像。模板匹配（或母版比對）方式。這種方式預(yù)先采集一塊標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品（無缺陷）的圖像并確定為參考圖像，后續(xù)所有檢測時所采集的圖像，都需要與這個參考圖像做比較。