悅而公司多名技術骨干具有十多年吹塑經驗，構成我司強大的技術保障后盾，且獲得業(yè)內廣泛好評，可生產5克—8000克不同種類之吹塑產品，主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K膠等不同材料之吹塑產品。關于轎車制作業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。

一般的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是運用這種聚合物制成的。(3)型坯預吹階段為防止型坯內外表的接觸、粘附，改善吹塑制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，本乙烯聚合物、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也能夠用來吹塑。 　　近工程塑料在轎車行業(yè)被廣泛承受。資料選擇是以機械強度、耐候性、電學功能、光學功能和其他功能為根據的。

東莞市悅而實業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，為大型專業(yè)設計制作吹塑制品的企業(yè)，各類專業(yè)技術管理人員多人，公司擁有20多臺大、中、小型先進吹塑設備，從模具設計、開發(fā)制作到產品生產一站式服務。

呈現(xiàn)吹塑制品變形的原因許多，單從工藝參數(shù)調整來處理是遠遠不夠的。通過長時間的實踐工作經驗和相關資料的剖析和總結，塑料資料的熱物理特性以及吹塑成型進程的條件和參數(shù)均對吹塑制品變形有不同程度的影響，有必要歸納考慮，合理處理。

東莞市悅而實業(yè)有限公司對異形及各類較復雜吹塑產品具有豐富的開發(fā)、設計、制作經驗，具有較強大的生產能力，其中有4臺設備可根據客戶產品要求自動調節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質量成本優(yōu)化。

冷坯吹塑制品對型坯的加工設備無要求，可在擠出機上也可在注塑機上完結型坯加工出產，對第2次拉伸吹脹的間隔時刻也無要求，可在任意地點來完結，這有利于專業(yè)化出產。運送成本低：塑膠吹塑出來的塑料制品大多數(shù)比較輕，便利運送，節(jié)省轉移成本。不過這種冷坯吹塑制品在吹脹前應對型坯進行加熱，這既增加了吹塑制品出產成型時刻，又浪費了動力，對型坯出產中呈現(xiàn)的一些影響拉伸吹脹質量問題也不易及時發(fā)現(xiàn)。

擠出吹塑是塑料包裝容器成型應用多的一種方法。將熱塑性塑料的粒料(或粉料)，在經過擠出機塑化后，通過特定的模頭，制備成熱熔融狀的管狀型坯，待型坯達到預定長度時進入模具，閉合模具，然后進行吹塑。

吹塑成型保證了成型制品的大批量及經濟生產，滿足了人們的日益需求。吹塑產品成型是塑料工業(yè)中廣泛使用的加工各種塑料制品的第三大加工工藝。

注射吹塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。主要針對目前成型品產生不良有原因加以分析判斷，在成型機，模具及原料方面提供參考因素從而有效的控制不良的產生，降低生產成本。