特點

1.攪拌時間5 min~12 min；

2.混合均勻性好，CV值小于2.5≤5%。

3.混合比為1≤5 0 0；

4.充填系數(shù)為10-95%；

5.顆粒損傷?。?

6.混合倉也可作為正壓相輸送的輸送罐，即混合物料可直接通過氣力輸送排出。

7.無機械運動部件，可靠性高，無異物；

8.能耗低，工作，占用空間小，安裝方便，清洗和維護方便；

9.對于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的材料，可以使用惰性氣體進行混合和運輸。

10.整個304不銹鋼沒有死角。

11.符合GMP要求

12.可由CIP清洗。

氣流粉碎機是的超細粉碎設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于滑石、高嶺土、重晶石、石墨、硅灰石、鋯英石等非金屬礦物及其他脆性物料的超細粉碎或細粉碎，產(chǎn)品細度一般可達2-45μm。

氣流分級機選型指導(dǎo)

氣流分級機的選型是很多需求氣流分級機廠家面臨的個難題。氣流分級機是干法分選設(shè)備，主要適用于80目以細的粉末實現(xiàn)粒度的粗細分離、雜質(zhì)剔除，德爾粉體設(shè)備的李工，曾就職于德國某粉體設(shè)備公司，對國內(nèi)外的氣流分級機有的認識和掌握，現(xiàn)針對各種氣流分級機的區(qū)別、選型做個簡要說明。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質(zhì)。

超微粉碎機錘片的厚度與數(shù)，對粉碎效果有何影響

錘片是超微粉碎機的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等 等。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復(fù)合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度，國產(chǎn)設(shè)備一般多在3-6毫米之間。但是，這并不是說顆粒濃度愈小，產(chǎn)品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。

   目前我國錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農(nóng)機部 頒標準，其規(guī)格為：

   錘片的厚度與超微粉碎機的生產(chǎn)能力有很大關(guān)系。一般認 為，在一定的粉碎物料條件范圍內(nèi)，薄形錘片的生產(chǎn)能力比 厚錘片高一些。因而，在設(shè)計中把錘片的厚度做為影響生產(chǎn) 能力的重要參數(shù)。

氣流磨在低溫的應(yīng)用

在超音速氣流下操作，氣流磨粉碎室的內(nèi)部會降低到零下數(shù)十度，在這樣低溫環(huán)境中，不需液氮冷卻，就可以對熱敏性物質(zhì)和塑性材料實施超細加工，生產(chǎn)成本低，效益高。常見的物料有：顏料、樹脂、硫磺、二硫化鉬、殺蟲劑、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、橡膠、磷鐵。

氣流粉碎機的自動化程度會更大

隨著科學(xué)技術(shù)日益更新，氣流粉碎機自動化也得到了很大的進步，幫助工人減輕操作步驟，提高生產(chǎn)銷路，提高了廠家的效益。

每個行業(yè)都應(yīng)該重視新產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)。氣流粉碎機市場大、前景大，所以對于新技術(shù)的應(yīng)用更需加快腳步。很多廠家都在不斷提高氣流粉碎機的自動化程度。但是目前氣流粉碎機自動化僅僅表現(xiàn)在操控、人機交互方面，在機器的智能化設(shè)計方面還需很大進步。

氣流粉碎機的自動化、智能化發(fā)展需要重視各個環(huán)節(jié)，從設(shè)計到生產(chǎn)。如果說自動化操作可以提和出產(chǎn)量，那么智能化則可以提升質(zhì)量控制、粉碎物料品質(zhì)把控、粉碎細度智能調(diào)節(jié)、粉碎機自身系數(shù)檢測調(diào)整等方面的成效。從自動化轉(zhuǎn)化到智能化，這是技術(shù)上的升華，需要投入更先進的科技生產(chǎn)力。雖然與現(xiàn)在的流化床粉碎機相比是比較老型的粉碎設(shè)備，但是當(dāng)初在研制的時候也是得意的粉碎設(shè)備之一，而且現(xiàn)在也是粉碎市場的中流砥柱，支撐起大量的中小型粉碎顆粒的企業(yè)。