真空帶式過濾機(jī)的工作原理：

 真空帶式過濾機(jī)理涉及到兩個過程，首先是水中懸浮顆粒想濾料顆粒表面輸送的過程，其次是靠近濾料顆粒表面的懸浮顆粒由于某些力的作用而發(fā)生粘附的過程。青州聚鴻環(huán)境工程有限公司主要生產(chǎn)壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、立式壓濾機(jī)等環(huán)保設(shè)備?，F(xiàn)就真空帶式過濾機(jī)懸浮顆粒的輸送過程簡述如下：水流過濾層時，濾層空隙中的水流一般處于層流狀態(tài)，且存在一個速度梯度，即從濾料顆粒表面濾速接近于零到空隙中心濾速達(dá)到大值。真空帶式過濾機(jī)隨水流一起流動的懸浮顆粒，之所以能脫離水流流線向?yàn)V料顆粒表面靠近，是由于某些物理因素的作用。這些因素有攔截、慣性、分散、沉降和流體動力作用等。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。

  1.濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；

  2.深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；

  3.篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。

在實(shí)際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。過濾機(jī)的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高過濾速度。

真空帶式過濾機(jī)特點(diǎn)

濾餅的洗滌效果好，水平布置的過濾面上形成的濾餅厚度比較均勻，而且洗滌液在濾餅上的分布也均勻，從而提高了濾餅的置換洗滌效率。由于過濾面是一個相對狹長的條狀可以很方便的實(shí)現(xiàn)多級順流或逆流洗滌，從而提高濾餅的洗滌效率和得到盡可能高的洗液濃度。

過濾機(jī)的濾布在每一個工作循環(huán)以后均可進(jìn)行兩個面的噴淋洗滌，必要時還可以增加輥涮洗滌。所以濾布再生效果好，既延長了濾布的使用壽命，又提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，這一點(diǎn)在處理濾餅阻力小的物料時非常明顯。

帶式真空過濾機(jī)是一種自動化程度高的新型過濾設(shè)備，該機(jī)的主要特點(diǎn)表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

1、真空帶式過濾機(jī)結(jié)構(gòu)采用的是模塊化設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)在于方便運(yùn)輸和安裝，靈活組裝也是其中一個重要的特點(diǎn)。

2、真空帶式過濾機(jī)的洗滌效果非常好；可實(shí)現(xiàn)多級平流或是逆流洗滌，洗滌均勻徹底，洗滌液可根據(jù)工藝需要收集和利用。

3、本機(jī)采用的是控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場和遠(yuǎn)程自動控制，有效的保障員工的安全。