與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點如下:

1)應用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。

2)其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。

3)存在中溫脆性區(qū)，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。

雙相2205不銹鋼板與鐵素體410不銹鋼板的區(qū)別:

1)綜合力學性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆。

2)除耐應力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

3)冷加工工藝性能和冷成型性能遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

4)焊接性能也遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理。

5)應用范圍較鐵素體不銹鋼寬。 與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點如下: 合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。

ASTM A403 WP316L不銹鋼管件的化學成分及力學性能

碳 C :≤0.030 硅 Si:≤1.00

錳 Mn:≤2.00

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.045

鉻 Cr:16.00~18.00

鎳 Ni:10.00~14.00

鉬 Mo:2.00~3.00

抗拉強度 σb (MPa):≥480

條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥177

伸長率 δ5 (%):≥40

斷面收縮率 ψ (%):≥60

硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV

密度:7.98g/cm3;

比熱容比(20℃):0.502J/(g*K)

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼:兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。 奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

4、馬氏體不銹鋼:強度高，但塑性和可焊性較差。 馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。

存放時應留意水份、塵土、油、潤滑脂等，及其表面產(chǎn)生銹，或是電焊焊接欠佳耐腐蝕性降低。貼膜和厚鋼板常規(guī)中間滲入水份時，浸蝕速率反倒比沒貼膜時狀況也要快。庫房存放時應放到整潔、干躁易陰涼處，維持原先的包裝情況，貼膜的不銹鋼板應防止照射光線，貼膜應規(guī)律性做查驗，如果貼膜霉變(貼膜使用壽命6月)應先替換成，加墊紙時包裝制品若淋濕，為避免表面浸蝕應先祛除墊紙。不銹鋼彎頭的清除必須依據(jù)表面情況及鋼件規(guī)定的不一樣挑選應用堿洗、水溶清潔劑、氯噴砂處理是拋丸等方式開展清除。一般針對不銹鋼彎頭的清除，選用酸洗鈍化的方式。恰當?shù)那宄軌蚴共讳P鋼彎頭的安全系數(shù)合理提升，并增加其應用周期時間。