注漿方法 中空注漿時(shí)，正在模壁吸附漿料達(dá)要求薄厚時(shí)，還需將盈余漿料倒出。為增添坯體延長(zhǎng)量、應(yīng)過(guò)分使用深?yuàn)W淺漿料。注漿成型是氧化鐵陶瓷使用較早的成型方法。一般以水為熔劑介質(zhì)，再加入剛剛玉莫來(lái)石匣缽解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨當(dāng)前排氣，而后倒寫(xiě)入熟石膏模內(nèi)。熔煉可以在任何一種可控氣氛中（在真空、惰性、氧化性和還原性氣氛中）、且在任何一種壓強(qiáng)下，包括正壓下進(jìn)行。由于采納熟石膏模、利潤(rùn)低且易于成型大尺度、形狀剛剛玉坩堝錯(cuò)雜的元件。注漿成型的要害是氧化鐵漿料的制備。由于匣缽熟石膏模毛細(xì)1血管對(duì)于潮氣的吸附，漿料遂固化正在模內(nèi)。

坩堝的運(yùn)用在工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室中非常普遍，特別是金屬的冶煉工作也是比較常見(jiàn)的。而我們碳化硅坩堝其特性相比其他坩堝來(lái)說(shuō)更加的突出，具有較強(qiáng)的導(dǎo)熱性能和耐高溫性能，所以在冶煉金屬方面也一直備受青睞。由于是間接加熱，并且所加熱的容物都是溶化量度極高的非金屬，所需求的精神以及保險(xiǎn)請(qǐng)求規(guī)格都比擬高，因?yàn)檎趧傆褊釄迨苁钸M(jìn)程中，要有穩(wěn)固的條件保障工作的保險(xiǎn)以及成效，正常狀況下，運(yùn)用廠(chǎng)家大都市取舍將剛玉坩堝受暑時(shí)放正在鐵3角形架上。想要達(dá)到冶煉的目的，選擇質(zhì)量好的坩堝是一個(gè)方面，更重要的就是要掌握更加專(zhuān)業(yè)科學(xué)的使用方法。本廠(chǎng)家是專(zhuān)業(yè)的坩堝生產(chǎn)廠(chǎng)家。

石墨坩堝與內(nèi)膽間全部用冷搗素充填夯實(shí)，新?tīng)t搭建好后用打弧機(jī)打弧燥，靶材干燥時(shí)間一般為8-12小時(shí)，其間石墨坩堝長(zhǎng)時(shí)間高溫暴露在空氣中，在強(qiáng)電弧光的輻射下，石墨坩堝內(nèi)壁有4-6 MM厚的石墨剝落，對(duì)石墨坩堝內(nèi)壁損 傷較為嚴(yán)重。焦硫1酸鉀、硫1酸氫鉀等酸性溶劑和含硫化物的溶劑不能用于鎳坩堝。建議改用石坐坩堝密封，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)，鐵烙鋁加熱干燥坩堝。

在使用由石墨構(gòu)成的石墨電極、石墨模具和石墨坩堝等材料時(shí)，要盡量避免高溫。

含碳(石墨)耐火材料石墨坩堝經(jīng)烘烤后一般表面產(chǎn)生15mm以上的脫碳疏松層，靶材脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠(chǎng)的石墨 電極損耗要占到鋼廠(chǎng)生產(chǎn)成本地十分之一以上，在高溫氧化實(shí)驗(yàn)室看到，一個(gè)3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續(xù)3個(gè)小時(shí)后 ，重量減輕了30%以上，也就是3公斤的石墨坩堝很快就變成了2公斤，氧化很快。瓷坩堝化驗(yàn)室所用瓷器皿，實(shí)際上是上釉的陶器，它的熔點(diǎn)較高（1410℃）瓷器皿對(duì)酸堿等化學(xué)試劑的穩(wěn)定性比玻璃器皿好，但同樣不能和氫氟1酸接觸。石墨是比較貴重的材料，腐蝕氧化造成企 業(yè)生產(chǎn)成本加大，能源材料浪費(fèi)。

坩堝是用極防火的原材料(如黏土、高純石墨、瓷土、方解石或較難熔化的金屬材料鐵等)所制作的容器或熔化罐。操作方法：坩堝為一瓷器深底的碗狀器皿。當(dāng)有固態(tài)要以火災(zāi)加熱時(shí)，就務(wù)必應(yīng)用坩堝。因?yàn)樗炔Ａ萜鞲艹袚?dān)高溫。 坩堝應(yīng)用時(shí)一般會(huì)將坩堝蓋斜放在坩堝上，以避免遇熱物跳出來(lái)，并讓空氣能熱水器隨意出入以開(kāi)展很有可能的氧化還原反應(yīng)。坩堝因其底端不大，一般必須架在泥三角上才可以以火立即加熱。它具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，石墨坩堝在高溫使用過(guò)程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。坩堝在架子上用正放或側(cè)放皆可，視試驗(yàn)的要求能夠 自主安裝 。坩堝加熱后不能馬上將其放置冷的金屬材料桌面，以防止它因大幅度冷卻而裂開(kāi)。也不能馬上放在木制桌面，以防止?fàn)C壞桌面上或者造成火災(zāi)事故。恰當(dāng)?shù)淖龇榱粼O(shè)在架子上當(dāng)然冷卻，或者放在石棉網(wǎng)上令其漸漸地冷卻。那樣用起來(lái)使用壽命會(huì)生一些。