硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

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鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。用硬質(zhì)合金鋸片鋸板的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。

鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時鋸切效率也高。

齒形、角度、齒數(shù)、厚度、直徑、硬質(zhì)合金種類等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢。

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合金鋸片怎么樣修磨好呢？

1.修磨合金鋸片尤其是進(jìn)口高鐺鋸片；應(yīng)采用精密、穩(wěn)定無震動的全自動數(shù)控磨齒機(jī)床；以及合適的金剛石砂輪，必須按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿采用手工操作的修磨設(shè)備。

2.在修磨之前必須用專用清洗劑（防銹、去污）洗掉粘在鋸片上的樹脂碎屑等雜物垃圾。

3.刃磨時注意嚴(yán)格按照原有的幾何設(shè)計角度進(jìn)行修磨；建議采用刃磨前角及后角的刃磨方式；以保證達(dá)到最長的使用壽命。

4.所選金剛石砂輪請參考：D400-600(D46-D20B)。使用濕式修磨（乳濁液冷卻劑）；建議進(jìn)給速度1-2mm/秒。

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高速鋼是制造形狀復(fù)雜、磨削困難的刀具的主要材料，普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼,現(xiàn)市場有90%是用的鎢鉬系高速鋼。

鋸片修磨機(jī)漢德鋸業(yè)為大家介紹普通高速鋼：

①鎢系高速鋼

典型牌號為w18Cr4V，熱處理硬度可達(dá)63-66HRC，抗彎強(qiáng)度可達(dá)3500MPa，可磨性好，但韌性差、易碎易爆裂。

②鎢鉬系高速鋼

典型牌號為W6Mo5Cr4V2(美國牌號M2,國內(nèi)俗稱W6)，取代鎢系高速鋼，具有碳化物細(xì)小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。熱處理硬度同上，抗彎強(qiáng)度達(dá)4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%。常用于制造各種工具，例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等，可以滿足加工一般工程材料的要求，只是它的脫碳敏感性稍強(qiáng)。

③另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V(無國際牌號,國內(nèi)俗稱W9)，這是中國近幾年發(fā)展起來的新品種。強(qiáng)度及熱塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度為HRC63-64，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。這三個牌號的普通高速鋼在中國市場的比例分別為:W18Cr4V，16.5%；W6Mo5Cr4V2, 69%;W9Mo3Cr4V,11%。

④另一牌號的普通高速鋼為W5Mo2Cr4V(無國際牌號,國內(nèi)俗稱W5)，這是06年發(fā)展起來的新品種。強(qiáng)度及熱塑性略低于W9Mo3Cr4V，硬度為HRC62-63，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。

如上三種牌號的鋸片推薦使用抗拉在(500N/mm2),例如:鐵鋁銅等。