熔化爐

用于鋼鐵、銅、鋁、鋅、鉛等黑色或有色金屬及合金材料的熔煉、升溫、保溫。

主要應(yīng)用于鑄造熔煉行業(yè)。

爐體外殼采用冷軋板，外表面經(jīng)過(guò)高溫嗍處理，先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境。加熱元件采用硅鉬棒大大提高了使用壽命；測(cè)溫元件采用B分度單鉑銠熱電偶，能準(zhǔn)確的測(cè)出爐膛實(shí)際溫度，抗酸堿，耐腐蝕；

溫控儀采用微電腦控制：操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過(guò)計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等）。

     鋁熔化爐的節(jié)能

     鋁熔化時(shí)需要蓄熱、需要熔解熱，通過(guò)比能可以計(jì)算從20℃升溫到700℃時(shí)，如果沒(méi)有能源損耗，理論上需要1MJ/TAl熱量，相當(dāng)于 23.9×104Kcal。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。熱效率只有21.7%。所以節(jié)能的潛力很大，在上述差距之間。我們通過(guò)實(shí)踐和總結(jié)，使得GTM系列熔化爐的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。對(duì)于熔化爐價(jià)格，以及鋁合金熔化爐等設(shè)備的購(gòu)買等事項(xiàng)，請(qǐng)聯(lián)系我們。

精煉技術(shù)操作。鋁合金進(jìn)行精煉的主要目的是清除熔液內(nèi)的氣體和非金屬夾雜物以及合金材料成分。精煉是熔煉中極為重要的一個(gè)工藝過(guò)程。應(yīng)正確合理選用精煉劑、控制好加入量份一般為合金產(chǎn)品質(zhì)量的0.5％-0.7％）。把握好精煉工作溫度，精煉提取溫度數(shù)據(jù)一般可以控制在700-7200度。在精煉的過(guò)程中，用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處要壓入柑A底韻，均勻緩慢做順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，速度要緩、動(dòng)作要平穩(wěn)，避免金屬液大幅度不斷攪動(dòng)，以防增加氫處理含量和卷入夾雜。在整體結(jié)構(gòu)的下部有一個(gè)小孔，將生產(chǎn)過(guò)程中的廢物以及坩堝損傷氧化而成的廢物排出，保證爐體不受損傷，同時(shí)也保證爐內(nèi)清潔生產(chǎn)產(chǎn)品純度更高。