鋼筋籠制作及吊裝的質(zhì)量控制

起吊前清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。鋼筋籠在入槽過程中，仔細(xì)檢查接駁器的完好情況，如發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象，必須馬上彌補(bǔ)再入槽。如鋼筋籠下放困難，切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要時(shí)將鋼筋籠拎出，對槽段重新處理后再入槽。鋼筋籠起吊應(yīng)采用與鋼筋籠相當(dāng)?shù)牡跫埽ㄨF扁擔(dān)），主鉤吊點(diǎn)處應(yīng)加固補(bǔ)強(qiáng)，吊環(huán)不可采用錳鋼，副鉤吊點(diǎn)要牢固，縱向桁架鋼筋籠應(yīng)焊接牢固；吊索吊具使用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查，確保完好無損，防止鋼筋籠起吊時(shí)產(chǎn)生變形或摔落散籠。

水下灌注樁鋼筋籠上浮要求

1、混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，必須具備很好的和易性，塌落度一般為180~220mm，也就是說應(yīng)該取用流動(dòng)性較大的混凝土。

2、開始灌注施工時(shí)，要注意導(dǎo)管底部至孔底的距離，一般應(yīng)控制在300~500mm之間，該距離過大、過小都不合適。

3、導(dǎo)管首1次埋入混凝土面以下不應(yīng)小于1.0米，在正常灌注的過程中導(dǎo)管埋入混凝土深度為2~6米。

鋼筋籠的安裝

1.鋼筋籠于鋼筋加工場加工成型后運(yùn)往現(xiàn)場現(xiàn)收、吊裝就位。樁體檢測合格后，開始綁扎聲屏障連續(xù)梁鋼筋，鋼筋采用鋼筋加工場地彎制成型后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，綁扎采用鋼絲；

2.保護(hù)層厚度不小于40mm，采用C25預(yù)制混凝土滾輪墊塊控制。墊塊焊接在架立箍筋上，每一段面對稱設(shè)置4個(gè)。

3.鋼筋籠主筋應(yīng)通長，若需接長時(shí)采用焊接接長，其搭接長度不小于20mm，同一斷面的接頭數(shù)量不得超過總根數(shù)的50%。