加氣塊的優(yōu)點：

1、耐高溫加氣混凝土砌塊主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散發(fā)有害氣體。耐火650度，90mm厚墻體耐火性能達245分鐘，300mm厚墻體耐火性能達520分鐘。在溫度為600度以下時，其抗壓強度稍有增長，當(dāng)溫度在600度左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，達國家一級耐火材料標(biāo)準(zhǔn)。

2、隔音優(yōu)加氣混凝土砌塊的內(nèi)部是一種多孔結(jié)構(gòu)，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。

3、易加工加氣混凝土砌塊具有很好的加工性能，可鋸、刨、釘、銑、鉆，給施工帶來很大的方便與靈活。

4.原料來源廣加氣混凝土砌塊生產(chǎn)所用原材料砂、礦渣、粉煤灰、尾礦、煤矸石、生石灰、水泥等都是非常常見的物料，很易找到。

泡沫混凝土實際應(yīng)用中的問題？

(1) 強度低、干縮大及吸水率高等缺點是阻礙泡沫混凝土進一步發(fā)展的主要原因。

密度（小于300kg/m3）的超輕泡沫混凝土具有良好的保溫和隔音等性能，但其抗壓強度極低，表面易開裂，導(dǎo)致混凝土的吸水率增加，從而影響工程質(zhì)量；強度較高的泡沫混凝土，其密度一般較大，從而具有較低的保溫和隔音等性能。因此，應(yīng)使泡沫混凝土的強度及其密度之間保持平衡，即降低密度的前提下提高強度，可通過優(yōu)選膠凝材料和超輕骨料，并選用高質(zhì)量發(fā)泡劑來實現(xiàn)。

(2) 生產(chǎn)設(shè)備問題。

國內(nèi)泡沫混凝土生產(chǎn)施工的機械設(shè)備無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)機型，并且水泥凈漿配比、泡沫混合比例及泡沫料漿濕密度等仍靠人工經(jīng)驗調(diào)配，導(dǎo)致無法精準(zhǔn)計量，漿體密度難以控制等問題。我國應(yīng)盡快開發(fā)研制自動化、大型化和加工精良化的生產(chǎn)設(shè)備。

(3) 與國外相比，我國泡沫混凝土制品整體規(guī)模偏小，技術(shù)水平不高，沒有大宗應(yīng)用的主導(dǎo)產(chǎn)品。因此，應(yīng)加強泡沫混凝土在預(yù)制品和現(xiàn)澆方面的技術(shù)創(chuàng)新，如鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆墻體和框架結(jié)構(gòu)泡沫混凝土墻體等，并且在電磁屏蔽、抗爆和吸聲等高技術(shù)領(lǐng)域推廣其應(yīng)用。

泡沫混凝土施工的方法有哪些？

混凝土加氣塊施工的方法：

1、根據(jù)設(shè)計要求，試配泡沫混凝土，確定其水泥、發(fā)泡劑、水、集料的摻量。

2、清理基層上的塵土、雜物和積水。

3、按照泡沫混凝土層的設(shè)計厚度、設(shè)計坡度，用水泥砂漿貼點標(biāo)高（貼灰餅），再拉線，沖筋。

4、若設(shè)計無規(guī)定坡度值，坡度值宜為1.5-2%。

5、在屋面與女兒墻交界處及凸出屋面的構(gòu)造物四周埋設(shè)分格條。

6、在基層上灑水濕潤，用專用輸送泵管在素水泥漿噴涂到基層表面。

7、在發(fā)泡瓶內(nèi)加入發(fā)泡劑及發(fā)泡劑量12～13倍的水充氣加壓3～6分鐘，待空壓機氣壓升壓到0.6～0.8MPa后停機待用。

8、在攪拌機內(nèi)加入水和水泥及外加劑等攪拌2～3分鐘形成稠狀濃液，隨后加入5.2.6中所述形成的泡沫攪拌。

9、當(dāng)攪拌機內(nèi)泡沫混凝土坍落度增大到250～300mm時，用專用輸送泵管將攪拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。

10、采用分段流水作業(yè)攤鋪泡沫混凝土，虛鋪厚度為實際厚度的1.2～1.3倍，然后用長3米的鋁合金刮杠刮平即可。

11、在泡沫混凝土接近終凝時，應(yīng)先取出埋設(shè)在屋面凸出部位周邊及女兒墻邊的分格條。

12、待泡沫混凝土終凝后，及時用切割機具切割排氣槽，（排氣槽兼分格縫）間距宜不超過36㎡，深度設(shè)置為泡沫混凝土厚度超過200mm的部位設(shè)置150深，其它部位深度至基層在其表面水泥砂漿的分格縫的寬度按20mm留置，養(yǎng)護期結(jié)束后在分格縫中嵌填PVC密封膏。

13、泡沫混凝土施工完48小時后，應(yīng)進行澆水養(yǎng)護，溫度在5-10攝氏度的要72小時再養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于5天。

14、養(yǎng)護期內(nèi)盡量避免人員在其上面行走及禁止堆積物品，以免破壞其表面氣泡結(jié)構(gòu)，使表面粉化引起其與上層水泥砂漿找平層連接效果而引起空鼓開裂等質(zhì)量問題。

影響泡沫混凝土加氣塊收縮的因素：

試驗和工程實際統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，普通水泥混凝土的收縮率小，水泥凈漿收縮率較大，泡沫混凝土的收縮率大。這是因為普通混凝土中摻有大量體積不變的粗集料，而沒有集料的水泥凈漿在硬化前后總體積本身就是減小的。泡混凝土收縮大，一方面是因為其中沒有粗集料，另一方面是因為其中含有大量的孔隙，隙的大部分被水填充，使用過程隨著孔隙中水分的逸出，外觀表現(xiàn)出體積收縮。由此可見，摻加集料無疑是減少沫混凝土收縮的措施之一。不，泡沫混凝土中只能摻加一部分細(xì)集料。同時，因為集料在化學(xué)上的惰性，過量的摻加將導(dǎo)致泡沫混凝土強度顯著降低，因而其摻量受到一定限制。當(dāng)泡沫混凝土的密度、水灰比等工藝參數(shù)基本確定以后，細(xì)集料增加，水泥用量將減少，所以，集料摻用與否和摻量多少同樣存在一個適宜的選擇。