廢油泥煉油設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)的相關(guān)介紹

廢油泥煉油設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)的相關(guān)介紹：

隨著煉油產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，廢油泥煉油設(shè)備進(jìn)行了不斷的更新，作為煉油生產(chǎn)裝置的重要組成部分，循環(huán)水系統(tǒng)必須保證穩(wěn)定運(yùn)行，才能保證煉油生產(chǎn)正常進(jìn)行。防止循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備污染、結(jié)垢、腐蝕是循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行需要采取的一系列措施，并且在運(yùn)行過程中要達(dá)到節(jié)能減排的要求，這就需要改進(jìn)廢油泥煉油設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)，保證煉油裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

隨著煉油裝置不斷擴(kuò)能改造，加工量翻番，但循環(huán)水系統(tǒng)卻沒有任何改進(jìn)。本身已經(jīng)超負(fù)荷運(yùn)行的循環(huán)水裝置，在高溫季節(jié)更加影響煉油裝置的運(yùn)行，減少了的加工量和降低了煉油產(chǎn)品的質(zhì)量。為了保證水溫，只能采用不斷向循環(huán)水池加入新鮮的低溫水，從而滿足因煉油裝置加工量增加而帶來水溫過高。

 為了讓輪胎性能越來越好，生產(chǎn)廠家要求橡膠的性能要更加穩(wěn)固、耐磨、耐老化，這種情況之下，橡膠輪胎的性能是越來越好，但被淘汰之后的輪胎處理問題也越來越嚴(yán)峻，輪胎越是耐磨耐老化，就越難降解。

     廢舊輪胎、廢橡膠屬于難熔的高分性材料，其中的大分子要想分解到不影響土壤中植物生長的程度，需要數(shù)百年。保養(yǎng)良好的廢輪胎，在原有形狀的基礎(chǔ)上進(jìn)行翻修處理，這樣做出來的輪胎，所耗原材料僅為新胎的15-30%。

立爐和轉(zhuǎn)爐，是廢輪胎煉油設(shè)備主爐的兩種款式。立爐是靜止的、不能完全密封的；轉(zhuǎn)爐是轉(zhuǎn)動(dòng)的、密封的。其實(shí)立爐就是我們常說的土爐，技術(shù)含量低，密封性差，煉油過程中產(chǎn)生的對身體危害巨大。

　　新型環(huán)保型廢輪胎煉油設(shè)備都是轉(zhuǎn)爐，設(shè)備專有的抗結(jié)焦技術(shù)，使?fàn)t內(nèi)物料受熱均勻，裂解充分，所得燃油品質(zhì)高。轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中有除塵設(shè)備，只產(chǎn)生少量白煙，由于轉(zhuǎn)爐密封好，爐內(nèi)橡膠得到充分的高溫裂解，不會(huì)產(chǎn)生。

在高分子劑和氣浮沖擊的共同作用下，空化泥漿中的油漿“水，油分子和沉積物顆粒不斷相互碰撞，微小的油滴逐漸增多聚集，泥粒也增多， 油，水和泥在罐中完全清洗和凈化，它們在自身的重力差異下自動(dòng)分層。預(yù)處理后材料的含油量降低到10%以下，油的過渡層 - 水界面較厚，硫化物，有害有機(jī)雜質(zhì)與其他懸浮物共存。加入清潔的絮凝劑和氧化劑，材料中的各種有害物質(zhì)在氣浮攪拌作用下被氧化，洗滌，去除，硫化和懸浮。 該物質(zhì)可沉淀并絮凝成油和水過渡界面變得薄而清澈，可以對回收的進(jìn)行深度清潔。