太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產(chǎn)品系列有瑪鋼管件,燃?xì)夤芗?溝槽管件等,年產(chǎn)一萬余噸,庫存充足,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，歡迎電話咨詢。

【鑫卡耐夫水暖器材】小編為您介紹瑪鋼管件相關(guān)內(nèi)容：

瑪鋼管件的特種鑄型工藝簡介

（1）二氧化碳型 使用石英砂加3-6秀硅酸鈉作粘結(jié)劑的型砂進(jìn)行造型，造型方法與上述濕型相同,造型后往砂粒間吹送二氧化碳?xì)怏w，使鑄型硬化。吹入二氧化碳?xì)怏w后可得到與干型相同的鑄型硬度，因此，這種二氧化碳型已被廣泛用來代替干型。

（2）流態(tài)自硬性鑄型 如在石英砂中加入硅酸鈉、硬化劑、發(fā)泡劑(界面活化劑）和水，混碾后即在砂粒間形成微小氣泡，得到氣體和砂粒的混合物，這種型砂無需緊實，靠自重就能填實模型與砂箱間的各個角落。這種鑄型稱為流態(tài)自硬性鑄型。

砂流入數(shù)分鐘后,氣泡即消失。在失去流動性的同時，硬化劑對硅酸鈉發(fā)生作用，鑄型開始硬化,約40分鐘后即可起模。

按照自硬過程化學(xué)反應(yīng)的不同,可有許多硬化方法。

（3）殼型 使用在砂粒表面覆蓋樹脂的覆膜砂。將樹脂覆膜砂一次撒落到加熱的金屬模型上，由于模型的熱作用使樹脂溶化，樹脂砂沿模型表面形成薄粘結(jié)層(其余未粘結(jié)的砂子下次還可回用）。將該薄砂層與模型一起加熱到260℃左右，待砂粒間完全硬化后,從模型上取下薄砂層，即制得半個殼型。用粘結(jié)劑粘合兩個半邊型殼，就成為一個殼型。

瑪鋼管件鑄造所用蠕化工藝簡介

瑪鋼管件的蠕化處理亦可采用沖人法。采用沖入法時，對處理澆包的形狀要求、出鐵溫度與球墨鑄鐵相同。但是對于使用不含鎂的蠕化劑，采用包內(nèi)沖入法時必須在包底加入鑄化劑的同時加入一些助熔劑、引爆劑，以加強(qiáng)沸騰作用，否則容易出現(xiàn)粘包底現(xiàn)象，造成蠕化劑沒有完全吸收使蠕化處理失敗。國內(nèi)曾有生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)瑪鋼管件增壓容器時，使用冰晶粉(Na3AlF6）作為引爆劑取得了成功，其冰晶粉加入量約占要處理鐵水重世的0.15%左右。

型內(nèi)蠕化是根據(jù)型內(nèi)球化工藝而轉(zhuǎn)變來的，國外亦有將型內(nèi)蠕化工藝應(yīng)用于生產(chǎn)的報道，國內(nèi)型內(nèi)蠕化尚處在試驗研究階段。事實證明，采用型內(nèi)蠕化工藝，可以穩(wěn)定蠕化劑的吸收率,從而穩(wěn)定瑪鋼管件的生產(chǎn),因而在大批量單一產(chǎn)品的生產(chǎn)中將逐步會顯示其優(yōu)越性。型內(nèi)蠕化工藝應(yīng)用的成功與否，關(guān)鍵要掌握澆注過程中合金的溶解速度要與保證搞蠕化時鐵水對蠕化劑的吸收逢相匹配。鑄件不同，蠕化劑種類不同，合金的溶解速度也不相同，合金的溶解速度可通過改變反應(yīng)室尺寸、澆注溫度及澆注速度來調(diào)整。

瑪鋼亦可用稀釋球墨鑄鐵鐵水的方法來獲得，即用未處理的鐵水稀釋已球化處理過的鐵水從而獲得瑪鋼。球化處理的鐵水與原鐵水的混合比例根據(jù)鐵水狀態(tài)、球化鐵水的殘留鎂、稀土設(shè)及鑄件壁厚在(6/4)-（3/7)之間變化。

瑪鋼管件采用失蠟鑄造工藝要考慮哪些問題

在采用失蠟鑄造工藝時，一般應(yīng)考慮以下幾方面的問題：

一，鑄件的重量和尺寸。失蠟鑄件重量可小至幾克,大至數(shù)十公斤,在大量生產(chǎn)時，一般以中小件為主（5公斤以下），目前國內(nèi)已生產(chǎn)出60公斤的失蠟鑄件。鑄件的壁厚小達(dá)0.5-0.8毫米，大至數(shù)十毫米;小孔徑根據(jù)澆鑄合金種類而不同,對鑄鋼件,可鑄出1-1.5的小孔，孔長和孔徑之比，—般通孔為4-6:1，盲孔為2:1；凹槽寬度尺寸，可小至2毫米左右。在零件改用失蠟鑄造方法制造時，必須考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，例如避免銳角連接，截面厚薄變化差異勿過大，減少粗厚部分(熱節(jié)），一般通孔必須鑄出，以及為防止變形和裂紋而設(shè)置加強(qiáng)筋等。

二，鑄件的精度和加工要求。失蠟鑄件的精度較高是指與一般砂型鑄件相比而言，因此,對失蠟鑄件的尺寸和幾何形狀定出過高的公差要求是不切實際的。尺寸公差按名義尺寸的大小而不同，通常在±0.1—±0.5毫米之間；需要切削加工的加工面，加工余量一般可定為0.3-1毫米；對于形狀并不復(fù)雜，加工要求比較嚴(yán)格的零件,還是采用砂型鑄造后進(jìn)行機(jī)械加工較為合適。