正確的輸送帶使用方法：

　?、?防止輸送帶負(fù)荷啟動(dòng)。

　?、?輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。

　?、?不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭zui好采用膠接法。

　?、?普通輸送帶與特殊輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

　?、?輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

　?、?滾筒輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。

　?、?給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

輸送帶打滑是由于什么原因？

   輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶速不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：張力不夠、載荷啟動(dòng)、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等。

   張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長(zhǎng)等；

   輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤(rùn)滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）。

尼龍與普通輸送帶的區(qū)別

　　相同點(diǎn)：

　　首先我們先介紹一下普通輸送帶。我公司生產(chǎn)的普通輸送帶適應(yīng)短距離運(yùn)輸，當(dāng)中帶芯材質(zhì)是普通棉帆布的。而尼龍輸送帶帶芯材質(zhì)是高強(qiáng)力尼龍帆布做成的。②說明具體應(yīng)用場(chǎng)合，要求規(guī)格(寬度、長(zhǎng)度、層數(shù)、厚度等)，尤其是耐熱輸送帶的使用溫度與運(yùn)量大小。他們的相同點(diǎn)就是覆蓋膠都可做成耐熱 耐寒 耐酸堿 耐高溫 阻燃輸送帶。不過在這種環(huán)境下使用人們還是選尼龍輸送帶的比較多。

　　不同點(diǎn)：

　　普通棉帆布輸送帶 適用于短距離、載量中等條件下輸送物料，拉力比較低，承重有一定的限制。

　　尼龍輸送帶適用于中長(zhǎng)距離，較高載量，高速條件下輸送物料。具有帶體薄、耐沖擊，成槽性好，屈撓性優(yōu)異及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

輸送帶接頭總是斷裂的原因

輸送帶二次硫化接頭斷裂的原因有以下幾個(gè)方面：

一是施工工藝不嚴(yán)謹(jǐn)，操作工在操作中不慎將布層連續(xù)性劃穿，導(dǎo)致骨架層局部強(qiáng)力喪失，進(jìn)而使輸送帶在使用中出現(xiàn)斷裂。

二是硫化操作的時(shí)間過長(zhǎng)或者過短，時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致輸送帶骨架層整體強(qiáng)力損失且下降，三次以上重硫一般的膠皮帶的整體強(qiáng)力下降25%以上，這就大大降低了輸送帶的拉斷保險(xiǎn)系數(shù)。