橡膠共混的意義

改善工藝性能，使用性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。大約70%以上的橡膠是以橡膠并用或橡塑并用的形式進(jìn)行加工和使用。

橡膠的工藝相容性

通過機械方法或其他條件將熱力學(xué)不相容體系混合，可以獲得足夠穩(wěn)定的共混物，這種共混物在微觀區(qū)域內(nèi)構(gòu)成多相形態(tài)，但在宏觀上仍能保持其均勻性。

聚合物共混影響因素：

混煉工藝條件：時間、強度、輥溫、加工方法

配方組成：生膠、共混比、相容劑、加工助劑

隨著液體硅橡膠的廣泛應(yīng)用和對制品要求的提高，越來越多的人們已認(rèn)識并采用此技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業(yè)高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。隨著注射成型技術(shù)應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展，有望在替代傳統(tǒng)彈性體產(chǎn)品上具有更大的競爭力。

注射成型工藝簡介

液體硅橡膠注射成型過程如下：通過計量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經(jīng)計量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機中；通過成型機注射或噴射到已預(yù)熱的多模具中并均勻分配到各個模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動開模出模；然后合模并進(jìn)入下一個成型周期。整個成型周期幾十秒時間到幾分鐘，根據(jù)制品大小不同成型周期也不同。

然而，由于生產(chǎn)工藝的不同（高溫硫化硅橡膠填料的添加，是由機器化的生產(chǎn)工藝完成，所加入的填料往往較室溫硫化導(dǎo)熱硅橡膠多，而導(dǎo)致高溫硫化硅橡膠的導(dǎo)熱率較一般室溫硫化導(dǎo)熱硅橡膠偏高。

耐高溫硅膠管到底能耐多少度的高溫、低溫？這是很多由于沒有使用過或?qū)枘z管方面知識欠缺的用戶所面臨的一個問題。其實耐高溫硅膠管只是硅膠管眾多種類中的其中一個，耐高溫硅膠管又稱為阻燃硅膠管。

撕裂強度

即使切開后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

伸長率

熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關(guān)系。