切削液中常見的細菌之一：銅綠色極毛桿1菌，常常會引起切削液的外觀發(fā)生變化，魚肉腐1敗的代表性菌株，也是切削液腐1敗的主要菌屬之一。另外一種會引起切削液外觀顏色變化的細菌就是硫酸還原菌，是切削液發(fā)臭的另一主要菌株，在無氧條件下繁殖，存在鐵屑瘤，水垢下。它能還原硫酸根，生成硫1化氫，放出臭味；硫化1氫腐蝕鐵生成硫化鐵，使切削液變成灰褐、黑色。也只有是因為這細菌，才引起水槽，水池生銹和產(chǎn)生水垢的。

     而酵母菌，枯草菌，新月孢子菌這三種細菌會引起引起切削液結(jié)塊，產(chǎn)生菌團，使切削液發(fā)粘，另切削液的ph值下降，引起切削液腐1敗發(fā)臭，導(dǎo)致切削液加工效果不理想無法使用。如果大家在金屬切削液過程中遇到細菌難題的話，可以撥打400-8898-938進行咨詢，我們美科的金屬切削液技術(shù)人員會為您提供合理的解決方案。

十大加工類型如何正確選擇切削液

銑削

銑削是斷續(xù)切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產(chǎn)生振動和一定的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低速銑削時，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削油。

珩磨家

珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工過程產(chǎn)生鐵粉和油石粉顆粒度很小，容易懸浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影響加工效率和破壞工件表面的加工質(zhì)量，所以要求冷卻潤滑液具備較好的滲透、清洗、沉降性能。水基冷卻液對細小粉末的沉降性能差，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小約(2～3mm2/s(40))的礦物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作珩磨油。

不銹鋼切削液該怎么選擇

不銹鋼的加工特點

不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點；在物理性能方面其導(dǎo)熱點較低，由于這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：

①切削力大

②切削溫度高

③粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重

④加工硬化趨勢強。

由于以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現(xiàn)出切削功率消耗大，切削溫度高，出現(xiàn)刀具壽命短和加工工件表面質(zhì)量低等現(xiàn)象。其次，針對不銹鋼的切削特點，其切削液必須具有優(yōu)良的潤滑、冷卻性能和滲透能力，還應(yīng)具有一定的防銹清洗性能。