和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

　　影響堿煉的因素

　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

　　2、堿液濃度

　　(1)堿液濃度的確定原則。

　　1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。

　　2)有一定的脫色能力。

　　3)使油皂分離操作方便。

　　(2)堿液濃度的選擇依據(jù)

　　1)粗油的酸價(jià)

　　2)制油方法

　　3)中性油皂化損失

　　4)皂腳的稠度

　　5)皂腳含油損耗

　　6)操作溫度

　　7)粗油的脫色程度

　　3 堿液的計(jì)量

　　4 操作溫度

　　5 操作時(shí)間

　　6 混合和攪拌

　　7 雜質(zhì)

　　8 分離效果

　　9 洗滌與干燥

核桃機(jī)

性能特點(diǎn)：

1.本機(jī)體積小，占地面積小，易學(xué)，易懂，操作簡(jiǎn)便，對(duì)操作人員無(wú)特殊要求。 2.在使用本機(jī)的過(guò)程中，核桃榨油機(jī)純物理冷榨，功耗低，各種費(fèi)用都較少。節(jié)電50％。 4，本機(jī)屬于液壓機(jī)，壓力高，出油率高，油品質(zhì)量好。 5.本機(jī)采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，預(yù)熱溫度自動(dòng)控制和液壓系統(tǒng)壓力自動(dòng)控制。 6.機(jī)器主要部件采用進(jìn)口硅錳鋼，配備精密車床和現(xiàn)代化高科技加工。整機(jī)的性能很好。干燥和全自動(dòng)螺旋壓榨機(jī)是好的和壞的營(yíng)養(yǎng)分析菜籽油膽固醇很少或幾乎是免費(fèi)的，所以控制膽固醇攝入的人可以安全地吃。人體對(duì)菜籽油的吸收率很高，可達(dá)99％，因此它含有亞油酸和維生素E等不飽和脂肪酸等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，可以很好地被人體吸收，具有一定的軟化血管和延緩衰老。

榨油機(jī)適用于芝麻的壓榨。也是依靠物理壓榨。并且每次壓榨的產(chǎn)量小，適合芝麻量液壓榨油機(jī)適用于芝麻的壓榨。也是依靠*物理壓榨。并且每次壓榨的產(chǎn)量小，適合芝麻量少的使用。液壓榨油機(jī)使用步驟。

檢查與調(diào)試

油泵試驗(yàn)前，先在油箱內(nèi)加潔凈的機(jī)械油或植物油，上下壓動(dòng)手柄，看液壓榨油機(jī)的活塞是否上升，若活塞不上升或手柄在壓動(dòng)時(shí)不費(fèi)力，要檢查油箱的各閥門，并排除管路中的空氣。進(jìn)行整機(jī)耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)采用的壓強(qiáng)為工作壓強(qiáng)的1.25倍，檢查活塞伸出至較大的工作行程，穩(wěn)壓15分鐘，壓力表讀數(shù)下降值不得超過(guò)試驗(yàn)壓強(qiáng)的4*，所有油路應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，在全部壓榨卸除后，壓力表指針回到“0”位，零件無(wú)損壞，拉桿不得有顯著變形，運(yùn)動(dòng)部件無(wú)卡滯現(xiàn)象。

使用操作

要根據(jù)不同油料，掌握油料的入榨溫度和水分上榨時(shí)，將下頂盤將至地位置，松開活動(dòng)拉桿螺母，拔下兩個(gè)活動(dòng)銷軸，轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)拉桿于一側(cè)。料餅依次裝入榨膛后，將活動(dòng)拉桿轉(zhuǎn)回原位固定，先預(yù)壓榨至見油即止，退回活塞，將余下料餅裝入進(jìn)行正式壓榨。壓榨時(shí)壓動(dòng)手柄要輕壓勤壓，用力壓均勻，不許用力過(guò)猛，否則，易發(fā)生事故。工作中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針回不到零位時(shí)，應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)、維修或更換。打開回油閥，油便自動(dòng)流回油箱，活塞自動(dòng)落下，即可卸榨。

核桃榨油機(jī)

開機(jī)開機(jī)后，應(yīng)使榨油機(jī)空轉(zhuǎn)3—5分鐘，然后把油餅或質(zhì)料遲鈍平均喂入，將機(jī)膛磨熱。機(jī)體溫度可高些，反之可低些。一般請(qǐng)求在70—80℃（用手摸機(jī)體外殼感觸燙手）時(shí)，方可起頭壓迫。

三、壓迫壓迫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)酷節(jié)制出餅厚度，油料種類分歧，壓迫次數(shù)分歧，出餅厚度的節(jié)制請(qǐng)求也分歧，一般0.3—2.5毫米。詳細(xì)數(shù)據(jù)可參照各榨油機(jī)的闡明書請(qǐng)求，視環(huán)境而定。

　　壓迫原料等出油率較高的油料時(shí)，可分批投料（每批5千克為好），每批連榨2—3次。因*批壓迫，油流較大，帶走的熱量較多，可將*批壓迫后的油餅當(dāng)即裝機(jī)進(jìn)行*二三次壓迫。再壓迫時(shí)出油相對(duì)削減，油流帶走的熱量較少，可以使呆板溫度頓時(shí)上升到70—80℃，以包管畸形事情機(jī)溫。每批投料，均應(yīng)按上述次序進(jìn)行。

　　事情中，利用木棒勤搗進(jìn)料斗以防油料口梗塞或搭橋，力圖喂料平均，交應(yīng)實(shí)時(shí)漏渣，收受接管到油渣可放回料斗繼承壓迫。

　　停機(jī)前，應(yīng)遏制喂入新料，但需喂入一些油餅，把榨膛內(nèi)殘餅全數(shù)排擠，然后再加大出餅間隙，使榨膛內(nèi)過(guò)剩油渣排擠。