壓縮熱再生式干燥機的進氣管道及附件應做保溫處理。干燥機進口壓縮空氣溫度越高，干燥劑再生效果越理想。如果進氣管道系統(tǒng)不做保溫處理，壓縮空氣在輸送過程中會降溫，而且導致壓縮空氣管道管壁溫度升高至60℃以上，造成事故。

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對于用氣負荷變化較大的壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮熱再生式干燥機的控制方式宜選用控制和時間控制兩種方式。當壓縮空氣系統(tǒng)系統(tǒng)處于用氣高峰，且運行工況比較平穩(wěn)時，采用時間控制模式，當運行工況變化較大時，宜切換至控制模式，保證處理后壓縮空氣合格。

據了解，隨著干燥技術的發(fā)展與進步，同傳統(tǒng)烘干設備相比，真空干燥機的出現(xiàn)，不僅大大提高產品的干燥效率，減少能源消耗，節(jié)能環(huán)保，同時還減少物料營養(yǎng)成分的損失，保證產品健康營養(yǎng)。冷干機可以去除壓縮空氣中80-95%的水份，但做不了深度干燥。特別是當下人們對產品健康營養(yǎng)品質要求提高，真空干燥機滿足品質需求。

在現(xiàn)實生活中，通常不會看到在標準額定值的100 psi輸入壓力，100OF進氣口和環(huán)境溫度的情況下，正好100％負載的空氣干燥機。通常干燥機的負荷小于額定負荷，因此，隨著負荷的減輕，運行成本可能會降低。

例如，僅通過75％流量且入口溫度為80OF的干燥機僅處理約40％的設計水蒸氣。因為壓縮機出口的高溫壓縮空氣全部進入再生塔對吸附劑進行加熱，所以進入的壓縮空氣流量和溫度都會對加熱時間產生影響。這是因為比設計溫度低20度的空氣與100OF干燥機等級相比僅包含大約只有50％的水蒸氣。對于固定循環(huán)干燥機，較低的濕氣負荷運行不會影響運行成本，但仍會消耗相同數(shù)量的吹風量。但是，使用加熱干燥機時，由于干燥劑中的水分較少，并且加熱器受溫度控制（以避免干燥劑過熱），因此加熱元件的工作周期將減少，從而降低了運行成本。