吸附式干燥機一般采用雙塔結構，一個用于氣體干燥，另一個發(fā)生吸附劑再生過程。污泥干燥機采用傳導加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，帶有夾層W型殼體機座及傳動部分組成。目前常用的吸附劑材料為活性氧化鋁和分子篩，活性氧化鋁對工作介質溫度敏感，當吸附劑環(huán)境溫度達到130℃以上時，吸附劑含水量只有1%左右，幾乎完全脫附。而分子篩對水分的吸附能力高于同等溫度下的活性氧化鋁，脫附沒有活性氧化鋁徹底。

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在干燥劑的容量達到飽和之前，干燥機就需要將流動的壓縮空氣切換到另一個充滿干燥劑的再生容器內，并且在飽和干燥劑的表面開始再生過程。壓縮空氣進出干燥機是一個連續(xù)的過程，而干燥機的雙塔切換是一個間歇過程，所以二者存在不同步的狀態(tài)。為了使干燥劑再生重復使用，將被處理的再生容器與大氣壓接通，并且讓已經干燥的壓縮氣體流過干燥劑顆粒。當干燥的壓縮空氣膨脹到大氣壓力時，路點將會大大降低，從而可以更好的從飽和顆粒中去除吸附的水分。這個周期過程通常為十分鐘，在過程中干燥機交替出現(xiàn)吸附干燥氣體和循環(huán)再生的過程。固定循環(huán)的干燥機上的再生過程將消耗壓縮空氣額定流量的15%到20%。

結合幾種常用壓縮空氣干燥機的運行特性，并對各種干燥機的實際運行數(shù)據進行統(tǒng)計分析得出結論：壓縮熱再生式干燥機能效比高，節(jié)能效果顯著?？梢员苊庖驗樵O備臺數(shù)較多造成水力失調，處于不利環(huán)路的干燥機入口壓縮空氣流量偏低。常用的壓縮空氣干燥機包含冷凍式和吸附式干燥機兩種。冷凍式干燥機只能將壓縮空氣路點溫度處理到3℃左右，需要更低路點溫度只能采用吸附式干燥機，根據吸附式干燥機再生方式不同可分為無熱再生式干燥機、微熱再生式干燥機、鼓風加熱再生式干燥機以及圧縮熱再生式干燥機。

再生塔和吸附塔在切換之前需要經過壓力均衡過程，這個過程由干燥機PLC 控制程序控制，每次切換意味著干燥機經歷一個完整的工作周期，控制方式一般包括路點控制和時間控制。冷凍式干燥機只能將壓縮空氣溫度處理到3℃左右，需要更低溫度只能采用吸附式干燥機，根據吸附式干燥機再生方式不同可分為無熱再生式干燥機、微熱再生式干燥機、鼓風加熱再生式干燥機以及圧縮熱再生式干燥機。壓縮空氣進出干燥機是一個連續(xù)的過程，而干燥機的雙塔切換是一個間歇過程，所以二者存在不同步的狀態(tài)。當再生塔正在進行冷吹過程時，此時進入干燥機的高溫壓縮空氣必須被旁通，直接進入后置冷卻器和汽水分離器，然后再進入干燥塔。這些過程必須經干燥機控制程序實現(xiàn)。