空壓機和干燥機應該一一對應。每臺干燥機和對應的空壓機匹配，空壓機和干燥機之間的連接不宜采用母管方式，空壓機和對應的干燥機直接連接。因此它們的通病是一致的,如:解吸能量不足導致再生排氣帶水、吸附桶內(nèi)壁生銹、成品氣進行性上升、吸附劑壽命降低（所謂“十年一換”完全是無知者的夢囈）?？梢员苊庖驗樵O備臺數(shù)較多造成水力失調(diào)，處于不利環(huán)路的干燥機入口壓縮空氣流量偏低。連接管路越簡短，熱量損失越小，可以保證干燥機入口壓縮空氣溫度符合工藝要求。

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對于用氣負荷變化較大的壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮熱再生式干燥機的控制方式宜選用控制和時間控制兩種方式。當壓縮空氣系統(tǒng)系統(tǒng)處于用氣高峰，且運行工況比較平穩(wěn)時，采用時間控制模式，當運行工況變化較大時，宜切換至控制模式，保證處理后壓縮空氣合格。

再生塔和吸附塔在切換之前需要經(jīng)過壓力均衡過程，這個過程由干燥機PLC 控制程序控制，每次切換意味著干燥機經(jīng)歷一個完整的工作周期，控制方式一般包括路點控制和時間控制。壓縮空氣進出干燥機是一個連續(xù)的過程，而干燥機的雙塔切換是一個間歇過程，所以二者存在不同步的狀態(tài)。經(jīng)干燥機處理后的壓縮空氣能否達到要求，從設備層面講取決于吸附劑的種類及填充容量。當再生塔正在進行冷吹過程時，此時進入干燥機的高溫壓縮空氣必須被旁通，直接進入后置冷卻器和汽水分離器，然后再進入干燥塔。這些過程必須經(jīng)干燥機控制程序?qū)崿F(xiàn)。

微熱再生式干燥機再生過程也經(jīng)歷4 個階段，區(qū)別在于加熱階段，加熱階段需要外界提供熱源，加熱階段所用的壓縮空氣為處理過的潔凈壓縮空氣，再生過程氣耗占總處理氣量的7% 左右?？諝獗旧砭陀袧穸龋幸欢ǖ乃?，當空氣進行壓縮時，由于壓縮機內(nèi)部溫度高，水分直接蒸發(fā)形成水蒸氣，然后隨著壓力排出壓縮機，等停機時，溫度下降，會使水蒸氣形成冷凝水。鼓風加熱再生式干燥機用于加熱的壓縮空氣來自外界環(huán)境，冷吹階段需要用到潔凈壓縮空氣，再生過程氣耗占總處理氣量的7% 左右。本文選用處理量為60m3/min 的吸附式干燥機作為對比基礎，空壓機選用無油螺桿式空壓機，空壓機電機功率為315kW，排氣壓力為0.75MPa，排氣量為51.3m3/min。