生產(chǎn)用水的加溫兩種方式

1.導(dǎo)熱油加溫

2.燃煤鍋爐加溫

          瀝青泵及管線采用加熱設(shè)計(jì)，乳液泵及管線耐腐蝕設(shè)計(jì)，徹底免除完工清洗管道的麻煩，加熱方式有導(dǎo)熱油、蒸汽、電加熱。

兩摻配罐輪流摻配，保證乳化瀝青連續(xù)生產(chǎn)。克服間斷作業(yè)時(shí)因配比調(diào)適產(chǎn)生的廢品幾率。 集成化設(shè)計(jì)、體積小、占地省、無基礎(chǔ)安裝、移動(dòng)方便、控制簡便、1人即可操作。

乳化瀝青設(shè)備的的概述：

RLS-6型入懷瀝青設(shè)備式我公司總結(jié)多年的經(jīng)驗(yàn)而研制的一種既可以動(dòng)，也可以固定的型乳化瀝青設(shè)備的生產(chǎn)流水線，產(chǎn)量為6t/小時(shí)。

設(shè)備的組成包括哪些呢？

有瀝青加溫罐，乳化摻配罐，成品罐，調(diào)速乳液泵，乳化劑，成品輸送泵，管道泵，電氣控制柜，大底板管道，閥門，過濾等組成

產(chǎn)品的特點(diǎn)：1.該產(chǎn)品采用導(dǎo)熱油加熱，全自動(dòng)控制，采用二臺(tái)調(diào)速電動(dòng)圓弧齒輪泵，根據(jù)油水的比例，調(diào)節(jié)齒輪的轉(zhuǎn)速

      生產(chǎn)時(shí)應(yīng)把基質(zhì)瀝青加熱至液態(tài)才可進(jìn)行乳化，另為適應(yīng)膠體磨的乳化能力，一般控制基質(zhì)瀝青動(dòng)力粘度約為200cst，溫度越低，粘度越高，增加瀝青泵及膠體磨負(fù)擔(dān)，難以乳化。

　　為防止乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)成品中水分過多汽化蒸發(fā)造成破乳，也不可能把基質(zhì)瀝青溫度加熱過高，一般控制膠體磨出口成品溫度應(yīng)小于85℃。

　　乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)的溫度、粘度的主要掌控方法，要根據(jù)說明進(jìn)行合理操作，從而使其性能得到充分的展示。乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備有很多的不同型號(hào)。

  移動(dòng)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備是將乳化劑摻配裝置、乳化機(jī)、瀝青泵、控制系統(tǒng)等固定在一個(gè)專用的托式底盤上。由于可以隨時(shí)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點(diǎn)，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動(dòng)的施工現(xiàn)場乳化瀝青制備。將各主要總成安裝在一個(gè)或者兩個(gè)以上的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)，分別裝車運(yùn)輸，來實(shí)現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，依靠吊裝機(jī)具快速安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設(shè)備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置，可以滿足不同的工程要求。在生產(chǎn)時(shí)瀝青的粘度隨溫度的升高而降低，每升高12℃，其動(dòng)力粘度約下降一倍。

  乳化瀝青設(shè)備的自動(dòng)化有什么優(yōu)勢：

      乳化瀝青在乳化劑的作用下通過機(jī)械力將瀝青破碎成微小的顆粒，并均勻的分散在水中，形成穩(wěn)定的乳狀液。乳化瀝青設(shè)備是用來將這種乳狀液熱融，以細(xì)小的微滴狀態(tài)分散于含有乳化劑的水溶液之中，形成水包油狀瀝青乳液的機(jī)械裝置，這款乳化瀝青設(shè)備有以下特點(diǎn)：鍵盤設(shè)定油水比例、小時(shí)產(chǎn)量、一次開工總產(chǎn)量、控制參數(shù)、報(bào)警參數(shù)及傳感修正值等，設(shè)定值可長期不丟失。油水設(shè)定比例寬，可在10%-70%范圍內(nèi)隨時(shí)調(diào)整。溫度、液位、配比控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，物料封閉式傳輸，自動(dòng)化程度高，便于標(biāo)準(zhǔn)化管理。