大型鋼板庫多點(diǎn)下料的優(yōu)勢如下：1.下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲(chǔ)存仍能正常出料。施工期間，施工單位要有領(lǐng)導(dǎo)始終跟班盯現(xiàn)場，期間遇到其他問題及時(shí)和水泥車間中控及裝運(yùn)部負(fù)責(zé)人協(xié)商解決處理。2.單區(qū)流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風(fēng)量充氣壓力高，利于下料。3.當(dāng)某一區(qū)故障時(shí)可以暫時(shí)從其它區(qū)出料，不影響生產(chǎn)。4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和維修。

大型鋼板倉區(qū)別分類：

（1）根據(jù)倉庫位于社會(huì)再生產(chǎn)過程分為分為生產(chǎn)領(lǐng)域的物資庫和流逋領(lǐng)域的物資庫。經(jīng)常檢查倉壁是否有局部變形及加強(qiáng)筋倉壁板螺栓連接情況，如發(fā)現(xiàn)螺栓脫落應(yīng)立即補(bǔ)裝上。具體分為：生產(chǎn)領(lǐng)域鋼板倉，即生產(chǎn)庫或企業(yè)庫物資倉庫； 成品庫流通領(lǐng)域鋼板倉中轉(zhuǎn)庫或儲(chǔ)運(yùn)庫，國家儲(chǔ)備庫成品庠是產(chǎn)品已脫離生產(chǎn)過程、進(jìn)入流通領(lǐng)域，但由于某種原因產(chǎn)品尚未離開生產(chǎn)企業(yè)而哲時(shí)存放的鋼板倉。

（2）根據(jù)存儲(chǔ)材料的存儲(chǔ)條件不同，普通鋼板倉分為黑色金屬材料，通用機(jī)械和電氣產(chǎn)品一般材料；保溫鋼筒倉，筒倉，恒溫恒濕倉；

研究大型鋼板倉物料流動(dòng)性，發(fā)現(xiàn)了影響粉體流動(dòng)性的因素有以下特點(diǎn)：

在靜態(tài)的沉積條件的任何粉末，氣中存在的上述分析自然逃脫固態(tài)轉(zhuǎn)化的趨勢，從液固相率和粉料壓成正比，粉的比例；固體沒有飽和凝析氣壓縮，各種天然食品粉末和固體材料的壓力（水平）不同。

當(dāng)空氣濕度大，粉體的滲透，高水分含量和較低的液體；反之，空氣干燥的增加。

動(dòng)態(tài)的萎縮速度，通過收縮壓越大的粉末，氣的擠壓作用更迅速，更迅速地注入流動(dòng)性，特別是在靠近底部的料倉出口，大流量將不可避免地導(dǎo)致快速收縮，容易形成弓梗阻。從水庫底孔短垂直通道的中心通道收縮小，高流動(dòng)性。

底壁材料庫的固化效果的沉重壓力，進(jìn)料壓力下位置較高，更大的固化；和側(cè)壁有摩擦阻力的影響，一般在水庫底部錐和休止角垂直壁形成飽和的固體材料。

落粉趨于動(dòng)態(tài)塌落拱型的自然振動(dòng)模式，各層材料的弓上料壓力均勻的外導(dǎo)墻的支持，失去失去支持下面的平衡和重新陷入拱，如此周而復(fù)始，流動(dòng)性低的幅度越大，塌拱，振動(dòng)周期和更大的下落。

粉煤灰鋼板庫的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫內(nèi)氣化管道、氣動(dòng)掃料管道、螺旋出料機(jī)和出料通道六部分組成。下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲(chǔ)存仍能正常出料。鋼板庫的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內(nèi)，庫邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。鋼板庫的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管道和氣化管道交替組合。

以庫體直徑可以設(shè)計(jì)20-60米，有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1：1.1至1：1.5之間。（2）配送中心倉儲(chǔ)：配送中心倉儲(chǔ)是商品送交付消費(fèi)之前所進(jìn)行的短期倉儲(chǔ)。結(jié)構(gòu)獨(dú)特：庫體為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，基礎(chǔ)為圓臺桶型。倉儲(chǔ)量大：單庫容量1-10萬噸。先進(jìn)出料系統(tǒng)：全新氣動(dòng)出庫系統(tǒng)，靠氣動(dòng)壓力將庫內(nèi)物料輸送到位置。以庫體直徑可以設(shè)計(jì)20-60米，有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1：1.1至1：1.5之間。結(jié)構(gòu)獨(dú)特：庫體為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，基礎(chǔ)為圓臺桶型。倉儲(chǔ)量大：單庫容量1-10萬噸。先進(jìn)出料系統(tǒng)：全新氣動(dòng)出庫系統(tǒng)，靠氣動(dòng)壓力將庫內(nèi)物料輸送到位置。