蒸發(fā)真空鍍膜機(jī)的原理及性能,你了解多少?

蒸發(fā)物質(zhì)如金屬、化合物等置于坩堝內(nèi)或掛在熱絲上作為蒸發(fā)源，待鍍工件，如金屬、陶瓷、塑料等片置于坩堝前方。通過加熱蒸發(fā)某種物質(zhì)使其沉積在固體表面，稱為蒸發(fā)鍍膜。電氣設(shè)備包括測量真空和膜層厚度及控制臺(tái)等。因此，排氣系統(tǒng)既要求在較短的時(shí)間內(nèi)獲得低氣壓以保證快速的工作循環(huán)，也要求確保在蒸氣鍍膜時(shí)迅速排除從蒸發(fā)源和工作物表面所產(chǎn)生的氣體。為了提高抽氣速率，可在機(jī)械泵和擴(kuò)散泵之間加機(jī)械增壓泵。蒸發(fā)物質(zhì)的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。蒸發(fā)式真空鍍膜機(jī)常用蒸發(fā)源是用來加熱膜材使之汽化蒸發(fā)的裝置。真空室是放置鍍件、進(jìn)行鍍膜的場所，直徑一般為400~700mm，高400~800mm，用不銹鋼制作，有水冷卻裝置。待系統(tǒng)抽至高真空后，加熱坩堝使其中的物質(zhì)蒸發(fā)。蒸發(fā)系統(tǒng)包括蒸發(fā)源和加熱蒸發(fā)源的電氣設(shè)備。

模具超硬膜離子鍍膜機(jī)

模具超硬膜離子鍍膜機(jī)是為模具鍍硬質(zhì)或超硬保護(hù)膜而設(shè)計(jì)的。真空鍍膜機(jī)真空鍍室的真空密封和室內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件的設(shè)計(jì)和用材，充分考慮可承受高溫，配置多只圓形電弧蒸發(fā)源，或配多個(gè)矩形平面電弧蒸發(fā)源，也可配多只空心陰極槍，同時(shí)配置耐沖擊的、具有優(yōu)異滅閃弧性能的偏壓電源，保證足夠等離子體密度和反應(yīng)活性，提高膜層致密性和結(jié)合力。

工件可三維運(yùn)動(dòng)，提高膜層均勻性，全自動(dòng)控制提高工藝穩(wěn)定性，可鍍制TiN、TiC、TiCN、TiAlN、TiAlCN、TiCrN、TiCrCN、TiAlCrN、多層超硬膜等，應(yīng)用于精密模具業(yè)（沖壓模具、剪切模具、標(biāo)準(zhǔn)件模具、成型模具等）、工具行業(yè)（鉆頭、硬質(zhì)合金、銑刀、拉刀、絲錐和齒輪刀具等），汽車工業(yè)（活塞、活塞環(huán)、合金輪轂等）。

鍍膜設(shè)備該選擇哪種主泵配置

有油真空系統(tǒng)基本是以油擴(kuò)散泵為主泵，前級泵采用機(jī)械泵或者羅茨泵。我們知道，油擴(kuò)散泵的壓力方位比較大，同時(shí)抽氣速率非常的高，能夠達(dá)到每秒十幾萬升。其工作能力在業(yè)內(nèi)是數(shù)一數(shù)二的，這也得益于其具有良好的性能。從優(yōu)點(diǎn)上來講，有油真空系統(tǒng)工作可靠，沒有振動(dòng)，沒有噪音，壽命長，維護(hù)建檔透支費(fèi)用低，是很多廠家都喜歡使用的。但是其缺點(diǎn)也非常的明顯，就是會(huì)形成污染源，大規(guī)格泵在這方面更加的嚴(yán)重。

什么是綠色鍍膜?當(dāng)下各國對環(huán)保事業(yè)的日益看重

什么是綠色鍍膜？ 當(dāng)下各國對環(huán)保事業(yè)的日益看重，傳統(tǒng)高消耗、重污染的電鍍行業(yè)逐漸被推上風(fēng)口浪尖。由于電鍍行業(yè)的基礎(chǔ)性，注定著它無法直接被取締，所以如何對電鍍技術(shù)進(jìn)行升級換代，成為眾多研究人員需要思考的問題。由蘭州交通大學(xué)科技人員首先提出的綠色鍍膜技術(shù)是表面工程領(lǐng)域的新技術(shù)，可以替代或者部分替代傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍技術(shù)，能夠解決可持續(xù)發(fā)展與環(huán)境污染的矛盾。 過去的鍍膜多采用電鍍法和化學(xué)鍍法，存在著厚度難以控制、膜層均勻性差、附著力差等問題，三廢污染特別嚴(yán)重，在人們環(huán)保意識逐步加強(qiáng)的今天，其發(fā)展已受到了多方面的制約。綠色鍍膜技術(shù)工藝過程簡單，對環(huán)境友好，無污染，耗材少，成膜均勻致密，與基體的結(jié)合力強(qiáng)。與傳統(tǒng)的電鍍法相比，真空鍍膜技術(shù)具有很多的優(yōu)點(diǎn)，如裝飾效果好，金屬質(zhì)感強(qiáng)，易于操作等。特別在非金屬物件的應(yīng)用上，有著傳統(tǒng)電鍍無法比擬的優(yōu)勢。