?硬質(zhì)合金刀具的材料

硬質(zhì)合金刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關(guān)重要。

（1）合理選擇刀具幾何參數(shù)。①前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角適當(dāng)選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。②后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。③螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。④主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。

硬質(zhì)合金刀具長度補(bǔ)償?shù)囊饬x

硬質(zhì)合金刀具長度補(bǔ)償?shù)囊饬x例如

，要鏜一個φ40mm的孔，確定要用到兩把刀,先用鉆頭鉆到φ38，再用鏜刀鏜到φ50mm，此時機(jī)床已經(jīng)設(shè)定工件零點，而編程時一般都是讓刀具快速下降到Z3.的高度開始切削,若是以鉆頭對刀確定工件座標(biāo)系的Z原點，則鉆頭鉆削時不會撞刀。當(dāng)換上鏜刀時，如果沒有設(shè)定刀具長度補(bǔ)償而程序中同樣設(shè)定快速下降到Z3.這時當(dāng)鏜刀比鉆頭短時，就會出現(xiàn)鏜孔鏜不通的現(xiàn)象，而當(dāng)鏜刀比鉆頭長時就會出現(xiàn)撞刀。

刀具長度補(bǔ)償值測量方式的比較

硬質(zhì)合金刀具長度補(bǔ)償值測量方式的比較

用機(jī)上手動測量方法測量刀具長度補(bǔ)償值麻煩且需要很多占機(jī)調(diào)試時間，因此效率低，但投資少. 當(dāng)用同一把刀加工其它的工件時就要重新設(shè)置刀具長度補(bǔ)償值。

用機(jī)外刀具預(yù)調(diào)儀或自動測長裝置測量不占用有效機(jī)時，把刀具調(diào)整工作事先在刀具預(yù)調(diào)儀上完成，而且機(jī)床在加工運行時，還可在對刀儀上測量其它刀具的長度，不必因為在機(jī)床上對刀而占用機(jī)床運行時間，提率，充分發(fā)揮加工中心的作用，但是需添置刀具預(yù)調(diào)儀設(shè)備，成本較高。如果大家想學(xué)習(xí)更多UG知識可以加小編QQ：770573829領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料和課程，使用刀具長度作為刀長補(bǔ)償，可以同一把刀具加工不同工件而不需修改刀具長度補(bǔ)償值。