在水泥企業(yè)使用助磨劑過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)磨況適當(dāng)調(diào)整助磨劑摻加量，通過(guò)試驗(yàn)得到使用助磨劑的da效益。隨著水泥助磨劑在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用不斷擴(kuò)大，在我國(guó)與國(guó)際接軌的實(shí)踐中，從而發(fā)現(xiàn)該標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中存在著個(gè)別地方與我國(guó)實(shí)際情況相差別。見(jiàn)過(guò)一個(gè)水泥企業(yè)把我們5?的助磨劑摻加到8?，當(dāng)時(shí)和其化驗(yàn)室主任及生產(chǎn)溝通，問(wèn)為什么摻加量上調(diào)這么多？原來(lái)，他們也是根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果做出的判斷。他們的混合材石灰石用量小，現(xiàn)在用量調(diào)整到12%，但由于石灰石露天存放水分變化大，所以在使用過(guò)程中加大了助磨劑摻加量，終摻加量調(diào)整到8?，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比以前高了6噸（5%），熟料少用了3%，綜合經(jīng)濟(jì)效益比助磨劑用到5?時(shí)多節(jié)省了3元。

一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實(shí)不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。JC/T667-2004《水泥助磨劑》只是在當(dāng)時(shí)助磨劑普遍采用無(wú)助磨且對(duì)水泥性能有害的賤價(jià)增強(qiáng)組分、水泥標(biāo)準(zhǔn)又允許助磨劑用量較大的情況下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。本文針對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度損失常見(jiàn)原因進(jìn)行簡(jiǎn)單分析探討。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過(guò)程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問(wèn)題的產(chǎn)生。水泥助磨劑主要性能：1、水泥助磨劑在適宜的摻量下，可提高磨機(jī)的粉磨效率，增加磨機(jī)產(chǎn)量，一般可使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高15%以上。影響水泥適應(yīng)性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時(shí)混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應(yīng)性良好，坍落度損失?。籆3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應(yīng)緊張時(shí)期，水泥在場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達(dá)80℃。水泥助磨劑在國(guó)際上已有70多年的應(yīng)用歷史，其簡(jiǎn)單、高效的特點(diǎn)已被越來(lái)越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)可。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過(guò)毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來(lái)防止坍落度損失。

水泥助磨劑在國(guó)際上已有70多年的應(yīng)用歷史，其簡(jiǎn)單、的特點(diǎn)已被越來(lái)越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)可。與水泥工業(yè)其他“節(jié)能減排”途徑相比，應(yīng)用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產(chǎn)投資，直接摻入后，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。

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