在球磨機(jī)還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉，目前只能應(yīng)用在研磨體運(yùn)動為傾瀉狀態(tài)的尾倉，以它的滑動和滾動來研磨物料。水泥球磨機(jī)是一種“加料-粉磨-出料”連續(xù)進(jìn)行的設(shè)備，物料在磨內(nèi)停留的時間有限，一般為15～20分鐘。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時間有限，對水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。我們經(jīng)多次工業(yè)性試驗發(fā)現(xiàn)，在尾倉停留時間內(nèi)（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細(xì)度的能力十分有限。要不是這幾年水泥行情不好、利潤太低，可能也沒人想到節(jié)省這幾元錢的噸水泥生產(chǎn)成本（電費(fèi)）。為了滿足出磨物料達(dá)到工藝要求的目標(biāo)值（開路系統(tǒng)R0.08≤1%、閉路系統(tǒng)R0.08≤10%），必須要向前倉的鋼球借力，即進(jìn)入尾倉的物料粒度要求更細(xì)。為此，一方面要從鋼球級配設(shè)計上想辦法，另一方面就是要改善磨內(nèi)物料的易磨性。這正是球磨機(jī)應(yīng)用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。

手動投加助磨劑弊端的一面

廣東聚合醇胺供應(yīng)商是在水泥生產(chǎn)過程中投加到水泥原料中，目前有手動投加和機(jī)器投加兩種。關(guān)于手動投加過程中，操作員要非常認(rèn)真地關(guān)注助磨劑的投加量，并且做到班班標(biāo)定，才能保證實現(xiàn)按給定比例投加助磨劑的基本條件。取樣要求：①罐車：卸料過程中隨機(jī)抽2～3次，總量至少1000mL。生產(chǎn)過程中，同一臺水泥磨機(jī)在磨制同一品種水泥時，由于各種物料特性的變化，其臺時產(chǎn)量的控制值需要不斷改變，通常助磨劑投加調(diào)節(jié)裝置和產(chǎn)量控制系統(tǒng)不在一個界面（地方），操作員的疏忽或其他原因，未能按改變后的臺時產(chǎn)量調(diào)整助磨劑的投加量，就可能導(dǎo)致長時間多加很多助磨劑，造成很大的浪費(fèi)；也可能導(dǎo)致長時間少加助磨劑，影響水泥質(zhì)量。