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本工程正式焊接施工前,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002確定具體施工中的焊接施工工藝。
4).盡量采用工廠下料制作油漆,現(xiàn)場拼裝,并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的
5). 焊接時(shí)注意防止焊接變形及焊接次應(yīng)力的產(chǎn)生,應(yīng)注意合理的焊接順序如:對稱,分段,分層焊,跳焊等焊接,性能;如果不能工廠焊接,則盡量在預(yù)制拼裝現(xiàn)場進(jìn)行焊接以減少高空作業(yè)量。焊接球的加工工藝(1)下料(2)加熱(3)壓制成型(4)切割坡口余量(5)兩半球與加肋組裝(6)焊接(7)無損探傷(8)防腐處理(9)油漆這里的油漆是可焊接油漆,后續(xù)現(xiàn)場焊接還需要再次進(jìn)行防銹和涂層處理。避免一次成型,焊接中應(yīng)采取各種有效措施以防止或減小變形,當(dāng)變形超過現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定時(shí),必須加以矯正。在單元焊接結(jié)束后,應(yīng)采取措施消除焊接應(yīng)力。
焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。
2、焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。
4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。
2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。
3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。
4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。
開工前根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)作好機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃,并報(bào)我司上一級設(shè)備資源部備案,以便設(shè)備綜合管理,及時(shí)調(diào)度,確保何時(shí)候都能及時(shí)抽吊本工程需用之機(jī)械設(shè)備。鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷,其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。
涂裝環(huán)境:雨、雪、霧、露等天氣時(shí),相對濕度應(yīng)按涂料說明要求進(jìn)行嚴(yán)格控制,相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn),現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作;
2) 安裝焊縫接口處,各留出50mm,用膠帶貼封,暫不涂裝;
3) 鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形;
4) 焊接件的焊縫應(yīng)平整,不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物;
3.4.3.7涂層厚度控制的原則
1) 凡是上漆的部位,應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起,在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點(diǎn)進(jìn)行測量,取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件,則不必測量其漆層厚度。