電器

黃銅管重量較輕，導(dǎo)熱性好，低溫強(qiáng)度高。常用于制造換熱設(shè)備(如冷凝器等)。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體(如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等)和用作儀表的測壓管等。 黃銅管 具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性。

主要具有以下幾個優(yōu)點(diǎn):銅管質(zhì)地堅(jiān)硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓，可在多種不銅類型的環(huán)境中使用。而與黃銅管相比，許多其他管材的缺點(diǎn)顯而易見，比如過去住宅中使用較多的鍍鋅鋼管，其就極易銹蝕，使用時間不長就會出現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強(qiáng)度會迅速降低，用于熱水管時會產(chǎn)生不安全隱患。但是由于銅的熔點(diǎn)高達(dá)1083度，使得黃銅管受熱水系統(tǒng)的溫度影響基本是微乎其微的。Bystrinsky項(xiàng)目位于西伯利亞赤塔(Chita)地區(qū)，距離中國邊境的鐵路距離約400公里。常見的黃銅管包括電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、耐腐蝕黃銅管、連接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業(yè)用黃銅管等。

用銅管、制冷用銅管、耐高壓銅管、耐腐蝕銅管、連接用銅管、水道用銅管、電熱銅管、工業(yè)用銅管。

?拉制型管內(nèi)壁“亮道”和“暗道”是怎樣產(chǎn)生的？

在型管的拉制中，經(jīng)常可以觀察到內(nèi)表面在不同部位有顏色的明亮差異，例如在方管的角部和每條邊的中部，通常會有色差，有可能是以下原因引起的：

（1）管坯壁厚不均，在延伸系數(shù)相同的情況下，導(dǎo)致不同部位的減壁量不一樣，從而使顏色存在差異；

（2）成品道次加工率過小，會導(dǎo)致坯料表面的氧化色、酸洗痕跡、上一道加工殘留的潤滑液的顏色不同程度的保留在成品表面；

（3）芯頭與過渡矩形內(nèi)壁之間的間隙過大，制品角部和工具角部接觸不到，使角部和邊部存在差異。

（4）在采用圓管過渡成方管(或其他型管）后再進(jìn)行成品上芯頭拉伸，在過渡時，角部的壁厚通常比四條邊薄，在進(jìn)行成品拉伸時，角部的減壁量通常小于其他部分，也會導(dǎo)致色差。

防止措施：首先主要是合理設(shè)計(jì)模具，盡可能使金屬變形大致均勻，例如采用相似形過度設(shè)計(jì)原理和不同工作帶長度的方法設(shè)計(jì)和制造模具，使金屬在斷面上的流動速度基本一致。其次，加工率要合適，不宜過小。（2）成品道次加工率過小，會導(dǎo)致坯料表面的氧化色、酸洗痕跡、上一道加工殘留的潤滑液的顏色不同程度的保留在成品表面。此外，要選擇好的管坯，避免使用壁厚偏差過大或偏心嚴(yán)重的、退火溫度過高晶粒粗大的、過酸洗產(chǎn)生麻面的管坯，潤滑要均勻。

拉伸是對擠壓、軋制、連鑄等提供的坯料施加拉力，使其通過模孔，實(shí)現(xiàn)塑性變形的過程，通常用于生產(chǎn)成品管棒線材。

拉伸分減徑拉伸、固定芯頭拉伸、游動芯頭拉伸、擴(kuò)徑拉伸、長芯桿拉伸等。目前采用較多的是固定芯頭拉伸、游動芯頭拉伸和減徑拉伸。游動芯頭拉伸時，借助芯頭所具有的外形建立起來的力平衡使其穩(wěn)定在變形區(qū)內(nèi)。含鋅低於36％的黃銅合金由固溶體組成，具有良好的冷加工性能，如含鋅30％的黃銅常用來制作，俗稱黃銅或七三黃銅。此法道次延伸系數(shù)較大，減徑和減壁量較大，是管材拉伸中較為先進(jìn)的一種方法，適用于長管和盤管拉伸生產(chǎn)。

T1和T2含微量氧和雜質(zhì)，具有高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，良好的耐腐蝕性和加工性能，可以熔焊和釬焊。主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐腐蝕元器件，如：電線、電纜、導(dǎo)電螺釘、殼體和各種導(dǎo)管等，航空工業(yè)多使用T2.

T3含氧和雜質(zhì)較多，具有較好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐蝕性和加工性能，可以熔焊和釬焊。主要作為結(jié)構(gòu)材料使用，如制作電器開關(guān)、墊圈、鉚釘、管嘴和各種導(dǎo)管等；也用于不太重要的導(dǎo)電元件。