工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)操作規(guī)程

工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)操作規(guī)程 1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。 　　2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷工業(yè)鋁型材之處。 　　3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長(zhǎng)度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。 　　4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。 　　5、當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時(shí)，開能拉伸型材。 　　6、當(dāng)鋁型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。 　　7、、二根進(jìn)行試?yán)?，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。 　　8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作手停止擠壓。 　　9、冷卻臺(tái)上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。 　　工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的工作低和使用壽命長(zhǎng)短與工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的安裝順序有很大的關(guān)系，一般工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)，除要能承受設(shè)備本身重量和生產(chǎn)用原料重量外，還要承受工擠壓機(jī)工作時(shí)的動(dòng)負(fù)荷作用，因此設(shè)備安裝必須按照相應(yīng)的安裝程序進(jìn)行。

鋁型材鍍鈦金工藝,屬于鍍膜技術(shù)

鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，預(yù)鍍工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。電鍍工藝的鍍液成分包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，該工藝具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。我國(guó)是世界上大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場(chǎng)。 鋁型材，就是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過(guò)程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過(guò)程。

影響鋁型材的質(zhì)量因素有哪一些?

鋁型材有好有壞，而且購(gòu)買的鋁型材數(shù)量都是比較龐大的，很難做到一個(gè)一個(gè)去檢查清楚的，為了減少?zèng)]有必要的麻煩，選擇一個(gè)好的鋁型材廠家是可以減少這些繁雜的問(wèn)題的，那么影響鋁型材的質(zhì)量因素有哪一些呢？ 合金元素，6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定的范圍含量，鎂的價(jià)格高。有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到較少能允許的含量。 甚至有的人把鎂的含量低于所允許的較少含量，還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機(jī)械的強(qiáng)度變得很低，可以低到用兩只手一彎很容易就彎曲了，俗話說(shuō)像面條一樣軟就是鋁型材為什么能便宜到幾千元的原因之一了。 正規(guī)的鋁型材廠家在配制合金成分的時(shí)候，均有內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)的，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有它們自己小的一個(gè)變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間的比例要求是很嚴(yán)格的，各廠的數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋁合金型材產(chǎn)生的原因：

1、金屬液在壓射室里的充滿度過(guò)低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開始的壓射速度過(guò)高。

2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。

3、熔煉的溫度過(guò)高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。

4、模具的溫度過(guò)高，留模的時(shí)間沒有達(dá)標(biāo)，金屬在凝固的時(shí)候時(shí)間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不夠，過(guò)早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來(lái)。

5、脫模劑、注射頭油的用量過(guò)多。

6、噴涂以后吹氣的時(shí)間不夠長(zhǎng)，模具的表面水沒有被吹干。

預(yù)防措施：

1、調(diào)整時(shí)的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。

2、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝。

5、延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。