自動噴漆線的廢氣處理系統(tǒng)簡介

（1）電器柜布局合理排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內(nèi)寬敞。電器柜到用電設備采用橋架走線，從橋架到電機，電磁閥等采用線管走線。

（2） 元器件規(guī)格合理選型考究、性能可靠，關鍵電氣組件，采用進口件產(chǎn)品西門子，選用自動斷路器、接觸器、熱繼電器均用(西門子)產(chǎn)品、PLC(西門子)模塊、10’觸摸屏(西門子)、(西門子)變頻器、電機、減速機、輸送鏈電機、整個電器控制系銃操作維護方便，且選用設備全部符合國家節(jié)能指標?？梢詫崿F(xiàn)密閉輸送物料，減輕了粉狀物料對環(huán)境的污染，并可以實現(xiàn)彎曲運行。

（3） 各配電控制柜除必要的電氣保護裝置、儀表（電流表、電壓表）、開關顯示燈外，各運行的泵、風機等均設置開關按鈕和運行停止的顯示燈，達到工作狀態(tài)一目了然。

（4）溫度控制的設備采用溫度控制儀(歐姆龍)進行實際控制，溫度數(shù)字顯示于控制儀上，并設置超溫報警蜂鳴器，設置啟動后，加溫、控溫、測溫全部自動完成。

（5） 各加熱設備先開風機后，再開加熱器；關機時先停加熱，后停風機。

（6） 輸送線全線設有電氣急停開關。

輥道的運輸循環(huán)：托盤攜帶毛坯依次運輸至各個加工中心門前，傳感器識別托盤到位后，擋料器抬 起擋住托盤，托盤側向運行到設備取料處，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按鈕放行帶成品 的托盤。待所有機床前沒有空托盤時，處于輥道線首的裝滿毛坯的成品托盤自動候補至各機床前就位，等待取下毛坯并放置下一輪成品。自動化生產(chǎn)線的規(guī)劃要求是生產(chǎn)安穩(wěn)，設備電控能正常作業(yè)，工藝合理，多機配合和諧。

每段自動輥道下層須具備集水盤，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盤低端設置 排水閥。（接水盤或接屑盤要距輥子下母線距離稍大一些，便于操作者清理衛(wèi)生，不允許有水或切屑 掉到車間地面，或飛濺到集水盤以外。）

?自動化組裝線維修的兩大方法：

同步修理法：在生產(chǎn)當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產(chǎn)。

分部修理法：自動生產(chǎn)線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。間歇移動涂裝生產(chǎn)線這種涂裝線中，工件是借助于間歇移動的書冬季間歇地通過涂裝工藝過程的全部工序或工位，工序加工處理時，工件處在靜止狀態(tài)。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規(guī)律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)。