保溫：熱處理保溫這一點的目的是使工件燒透，氧化等。保溫時間和介質的選擇與工件的尺寸和材質有直接的關系，一般工件越大，導熱性越差，保溫時間就越長。

冷卻：主要是控制冷卻速度，屬于熱處理的工序，也是重要的工序。

熱處理加工通過改變工件內部的顯微組織或工件表面的化學成分，來賦予或改善工件的使用性能。其組織和性能就受上面介紹的這三要素的影響了，相信我們看了上面的詳細的介紹，也會好好把握每一個步驟了，從而讓我們的工作效率也能夠提高而且也會有更好的效果。

滲碳工藝對變形的影響溫度的均勻性、滲碳層的均勻性，冷卻介質溫度的均勻件都影響齒輪變形，同時滲碳溫度越高，滲碳層越厚、油溫低，齒輪變形大。所以要改進設備，優(yōu)化工藝，提高齒輪熱處理質量。

淬火對變形的影響淬火冷卻行為是影響齒輪變形重要的因素，熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100℃±120℃，油的冷卻能力對變形也是至關重要的。攪拌方式均影響變形，上淬火壓床淬火的盤狀齒輪，按各種齒輪的變形情況，調整沖火壓床參數(shù)減小變形，調整內、外壓模及脹心塊的壓力及各段噴油量的大小及上作臺面來控制變形。

機械加工方面配合：一，掌握熱處理變形規(guī)律、移動公差帶位置，提高產品合格率。二，根據(jù)變形規(guī)律、施用反變形、收縮端預脹孔，提高淬火后變形合格率。三，對非對稱或厚度不均勻零件采用預留加工量的方法，熱處理后再加工。第四，熱處理后用推刀精整花鍵孔，或電解加工精磨花鍵孔，或滲碳后再加熱套芯棒淬火，后壓出芯棒，保證花鍵孔尺寸等手段減小變形。

內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。

刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。