如何控制塑料擠出機溫度變化？

溫度控制在東莞塑料擠出機生產(chǎn)過程中無疑是一項很重要的工藝過程控制，溫度控制的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

加熱器加熱(外熱)：目前塑料擠出機使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器(內(nèi)有電阻絲)包裝在機筒上，通過通電發(fā)熱，因熱量的傳導、對流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。它還可以用于塑料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯(lián)動，如密煉機下的補充混煉下片，熱煉后對壓延機的供膠等。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱，保溫性能好，使用壽命長而為常用。

一般擠出機螺桿可分為供料段、壓縮段、計量段三部分，供料段長度約要螺桿全長 1/4 以上，壓縮段可溶融材料得到良好的昆練效果，并可將材料間存在的空氣往后壓回，由供料斗排出機外，目前PVC及PE擠出均采用較長壓縮段的螺桿，計量段是螺桿重的要地方，它能使溶融材料定量擠出，控制擠出量。L/D=螺桿的有效長度 螺桿外徑 （一般 PVC 發(fā)泡 PE、螺桿 L/D 均在 20 以上） 壓縮比（CR）=供料段溝深 （一般 PVC 發(fā)泡 PE、導電 PE 擠出采用較低的壓縮比， 計量段溝深螺桿熱安定性良好的PE、PP擠出則采用較高壓縮比螺桿。塑料擠出機擠出機設(shè)備橡膠擠出機塑料擠出設(shè)備的生產(chǎn)原理近二十年前，我們所知道的擠出機上料通常是靠人工完成，人們很吃力地將粒料從某個地方成袋或成箱地加入擠出機的料斗里。）

在機械制造允許下，擠出機間隙愈小愈好，如果間隙很大的時候，材料會產(chǎn)生很大的逆流，使擠出量減少，擠出效率降低，同時在反壓大時，因壓力變動對擠出量影響很大，造成材料流動不均現(xiàn)象，會影響擠出產(chǎn)品質(zhì)量的控制，并使成品品質(zhì)下降。

塑料擠出機 擠出機設(shè)備 橡膠擠出機

相信經(jīng)過多年的發(fā)展，塑料擠出機會有更廣闊的天地

在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機通常被稱之為主機，起源于18世紀，早期基本上只應用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。隨著社會的不斷發(fā)展，如今的塑料擠出機（主機）還可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品，功能方面，螺桿擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。塑料擠出機在生產(chǎn)的時候要先對設(shè)備進行升溫，當溫度升到足以塑化塑料原材料的時候才可以運轉(zhuǎn)設(shè)備并且進行填充原材料。

塑料擠出設(shè)備 塑料擠出機 擠出機廠家

單螺桿塑料管材擠出機的用途

塑料管材的用途：塑料管材的用途是輸送液體，固體、氣體、并可以作為電線、電纜護套和結(jié)構(gòu)材料。國內(nèi)外塑料管材的主要應用范圍是：飲用水管、建筑給水管、建筑排水管、埋地排水管、燃氣管、護套管、農(nóng)業(yè)用管、工業(yè)用管。住宅建設(shè)、環(huán)境保護與治理、農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉、交通、通訊、水利、能源等基礎(chǔ)建設(shè)工程使塑料管材豐常廣闊的市場。立式擠出機單螺桿擠出機多螺桿擠出機擠出機的操作規(guī)程：（1）開車前操作者應檢查設(shè)備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時解決。

管材的常用材料：

1、PE：用作生產(chǎn)電纜護套和管材的LDPE

2、PP：低溫性能，可以作為熱水管道

3、PA：用于擠出黏度較高的，知和于輸送

4、PC：有比較好的成型性，擠出管材可以根據(jù)管材使用場合要求，可以選透明或不透明樹脂，共混合料。

5、PVC：加入適量穩(wěn)定劑，潤滑劑，著色劑等組成配方