影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

溫度 溫度主要是通過(guò)對(duì)硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來(lái)改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對(duì)增加氧化速度起著促進(jìn)作用，對(duì)生成氧化物的種類(lèi)有顯著的，所以對(duì)和金屬的磨損性能也有重要的作用。

鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對(duì)比

鑄滲法

鑄滲法可提高錘頭耐磨性能，屬于表面冶金法，適用于合金鋼錘頭的生產(chǎn)。鑄造時(shí)將含有高碳高鉻、釩鐵、鈦鐵等的合金粉末涂刷在鑄型表面上，然后澆注熔化的鋼水。錘頭凝固過(guò)程利用其熱量，使表面鐵合金粉末熔化而與母材金屬結(jié)合，在鑄件表面形成一定厚度的合金層，該合金層形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度，進(jìn)而改善材料的耐磨性能。鑄滲法是在凝固過(guò)程中一次完成的，與通常采用的堆焊、噴涂及鑄件整體合金化等工藝相比，具有方法簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，在一定程度上能提高錘頭材料的表面硬度，但不足之處是，表面冶金層厚度受到凝固過(guò)程的影響，一般復(fù)合層深度較淺。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭你不知道的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的好壞直接影響了破碎機(jī)的破碎效率，但卻是主要的易磨損件，錘頭在工作期間除受到撞擊磨損之外，還受到物料的沖擊，這樣長(zhǎng)期反復(fù)使用錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面發(fā)生磨損。

國(guó)內(nèi)的錘式破碎機(jī)錘頭制作材料有很多種，在物料給料口機(jī)內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)來(lái)打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎，而偉力機(jī)械所生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭使用壽命可達(dá)到錳鋼等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎效率也有所提高，這種雙金屬?gòu)?fù)合錘頭主要特征是采用兩種合金液液復(fù)合，離心式壓力鑄造工藝，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的缺點(diǎn)。