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新鄉(xiāng)ht150鑄鐵圓鋼廠家給您好的建議【億錦鑄鐵】

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發(fā)布時間:2020-12-10 10:44  



水平連鑄球墨鑄鐵、灰口鑄鐵棒料、條料等型材作為公司的主營產品,完全消除了砂眼氣孔,缺料、殘余應力難以消除等鑄造缺陷。QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、HT200、HT250、HT300等牌號產品庫存充足,鑄鐵棒料和條料Φ20mm~Φ650mm規(guī)格齊全,且可以定制異型鑄鐵。本文研究了耐熱球墨鑄鐵模具材料的耐熱性能、抗高溫氧化性能、性能及耐磨性能,為其在代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄鍛鋼生產沖壓件模具等方面提供了重要的理論和實踐依據。同時對于大型鑄鐵件,各種鑄鐵平臺,如測量平臺、劃線平臺、鑄鐵工作臺、機床平臺,以及大型飛輪、齒輪齒圈等。



 灰鑄鐵件生產中,往往通過孕育處理鑄造缺陷,調整硬度,改善機械加工性能。孕育處理不僅可以大限度地減少鑄件薄壁部分的白口傾向,改善鑄件的顯微組織和性能,細化晶粒,而且可以提高灰鑄鐵件強度。FeSi75孕育劑在增加共晶團數量,細化晶粒,促進A型石墨方面作用較強,但孕育后達到飽和時間短。QT600-3球墨鑄鐵高強度QT500球墨鑄鐵棒高韌性球墨鑄鐵QT600-3球墨鑄鐵高強度QT500球墨鑄鐵棒高韌性球墨鑄鐵、灰口鑄鐵。長效孕育劑能顯著延長孕育作用的有效時間。隨著柴油機功率提高,對柴油機主要部件一缸體的材質性能要求隨之提高。一拖鑄造公司生產缸體零件一直采用FeSi75孕育劑加銅鉻合金化的處理方法,該工藝能夠保證鑄件的材質性能,但存在鑄件生產合金成本高的問題,且經常出現鑄件薄壁處白口和加工難的問題。



通過改進孕育工藝和孕育效果,改善灰鑄鐵的機械性能和組織均勻性,是灰鑄鐵研究的重要發(fā)展方向之一。




●圓型材∮25~450mm;

●矩型、方型材□25×25~300×300 mm;

●正多邊形及矩型材25×30~60×400 mm;

●半圓型材R20~200 mm;

●對稱及不對稱異形等截面型材和板材,并自主開發(fā)不同行業(yè)專用鑄鐵型材;

●25-50mm小直徑型材生產效率具有明顯優(yōu)勢;

●生產大斷面直徑450mm的連鑄鑄鐵型材及寬幅500mm 的連鑄鑄鐵板材;

● 機床跟刀架中滑板系列專用鑄鐵型材;

●液壓零部件專用液壓閥塊專用鑄鐵型材;

●耐熱酸蝕合金球鐵型材系列產品;

●玻璃模具專用鑄鐵型材系列產品;

●開發(fā)壁厚18-50mmd的管材;

●其它行業(yè)專用鑄鐵型材。




球墨鑄鐵棒是通過澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑,以促進呈球狀石墨潔凈而獲得的,是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點的優(yōu)良材料,在機械工程上應用廣泛;

特殊性能鑄鐵根據用途的不同,還能歐方認為耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵、耐熱鑄鐵,大都屬于合金鑄鐵,在機械制造上應用較為廣泛。







我公司主要經營高強度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵型材,公司的產品廣泛用用于車床、汽車、空調壓縮機,紡織、液壓、高速線材、玻璃磨具等各種機械加工和精密制造。



生產的灰鐵棒、球鐵棒、鑄鐵棒的規(guī)格主要有Φ20mm-Φ500mm圓截面或30×30mm2~400×450mm2截面尺寸的方、矩形或其他截面形狀的球鐵產品。也可以根據客戶的需要定做不同規(guī)格的生鐵棒、灰鐵棒、球鐵棒、鑄鐵棒。重視質量價格公道球鐵棒通過在汽車行業(yè)的應用以突顯出其優(yōu)越性,通過技術水平的不斷提高,相信在未來,球鐵棒將會應用于各大領域。產品銷售的全國各地,同時還出口多個國家,球墨鑄鐵棒,球鐵棒,鑄鐵型材的應用到各個行業(yè)領域。



鑄鐵型材廣泛應用于樓房下排水工程、城市排污工程等,具有平直、壁厚均勻、組織致密、強度高、內外壁光滑、無鑄造缺陷、環(huán)保耐腐蝕、安裝簡單、使用方便、密封性能好、使用壽命長等優(yōu)點。





公司主導產品是:Ф35mm-Ф400mm圓截面或40x40mm~200 x200mm截面尺寸的方、矩形或其它截面形狀的普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵型材。本公司主要產品灰鑄鐵有:HT/LZ200、HT/LZ250、HT/LZ300;球墨鑄鐵有:QT/LZ600-3、QT/LZ500-7、QT/LZ450-10、QT/LZ400-18以及根據用戶需要生產的特定性能、成份要求的其它鑄鐵型材。廠家直銷高強度球墨鑄鐵棒灰口鑄鐵棒圓棒及方棒鑄鐵型材的特點鑄鐵型材具有組織均勻致密。 鑄鐵型材可以廣泛用于制造各種機械零件。




鑄鐵型材水平連鑄生產方法是將嚴格選擇的以生鐵、廢鋼為主材的原、輔材料經中頻爐熔煉、處理后的高純凈、高品質鐵水倒入保溫結晶爐內,鐵水注入安裝在保溫爐下方的密封水冷結晶器石墨套中,冷卻凝固,由牽引機拉拔成型材。保溫爐內具有相當壓頭的鐵水,在牽引機拉拔的同時,又不斷的補充到結晶器內冷卻凝固。本文利用自行研制的32通道開關量/32通道溫度模擬量計算機數據采集系統(tǒng),用正交試驗設計方法研究了工藝參數對灰鑄鐵消失模鑄造充型速度的影響。整個生產過程實現了大冒口補縮小鑄件順序凝固的工藝模式,保證所產棒坯致密、無內部缺陷。結晶器石墨內孔形狀、尺寸、決定了鑄鐵型材的截面形狀,結晶器石墨內孔L的光潔度和耐高溫性決定了型材表面質量和尺寸精度,而型材的長度尺寸則根據用戶的要求切取。





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