公司占地面積25000平方米。周圍有著豐富的，的生鐵,焦炭等礦產(chǎn)資源。是我公司能生產(chǎn)水平連鑄鑄鐵型材的良好基礎(chǔ)。公司擁有資產(chǎn)3000多萬(wàn)元,年生產(chǎn)能力達(dá)2.5萬(wàn)噸。

　　      公司目前擁有先進(jìn)的水平連鑄生產(chǎn)線，采用了世界先進(jìn)的美國(guó)應(yīng)達(dá)電爐和自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品更有保障，可生產(chǎn)Ф20mm—Ф450mm、□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相應(yīng)尺寸和異型截面的高強(qiáng)度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵型材。(依托濟(jì)鋼優(yōu)特鋼和兩條樹(shù)脂砂鑄造線，管理及技術(shù)先進(jìn))孕育鑄鐵這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上，采用“變質(zhì)處理”而成，又稱變質(zhì)鑄鐵。

水平連鑄鑄鐵型材使用性能：　1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1／2左右　2、抗?jié)B漏性好，耐油壓強(qiáng)度高，化學(xué)成分（％）為2.9～3.8C，1.8～2.4Si，0.8Mn的普通灰鑄鐵型材，壁厚是1mm，耐油壓強(qiáng)度可達(dá)284MPa，破鍛壓力可達(dá)3　550MPa3、抗壓強(qiáng)度高于砂型鑄造一個(gè)牌號(hào)以上。4、可根據(jù)需要對(duì)型材進(jìn)行各種熱處理。5、質(zhì)量性好，砂型鑄件的疲勞比在40％左右，而鑄鐵型材疲勞比可達(dá)60％以上。水平連鑄鑄鐵型材的技術(shù)指標(biāo)，采用新工藝方法鐵水利用率高達(dá)90％以上。機(jī)械性能比普通砂型提高一個(gè)牌號(hào)以上，加工后廢品率由原來(lái)的30％減至1％以下，加工余量與加工工時(shí)均可減少50％，刀具消耗減少70％，毛坯材料節(jié)約12％～50％，加工表面糙粗度提高一級(jí)，耐壓、氣密、耐磨、耐熱等性能明顯提高。本文利用自行研制的32通道開(kāi)關(guān)量／32通道溫度模擬量計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法研究了工藝參數(shù)對(duì)灰鑄鐵消失模鑄造充型速度的影響。

公司大量生產(chǎn)批發(fā)：球墨鑄鐵、灰鑄鐵板材/棒材/方料。耐熱鑄鐵，耐高溫球墨鑄鐵，無(wú)氣孔球墨鑄鐵，高強(qiáng)度球墨鑄鐵棒，高精密球墨鑄鐵棒，高韌性鑄鐵棒，高硬度球墨鑄鐵棒，鑄造球墨鑄鐵。球墨鑄鐵灰鐵。

球墨鑄鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣泛的金屬材料之一,球墨鑄鐵以其度、高塑韌性、良好的抗勞能力和鑄造性能以及較低的生產(chǎn)成本而應(yīng)用越來(lái)越廣泛,并逐步替代鑄鋼件。孕育處理是球鐵生產(chǎn)中不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié),其目的在于增加石墨球的數(shù)量、提高其圓整度、細(xì)化石墨球、防止球化、降低白口傾向、防止在共晶團(tuán)間形成自由滲碳體等。系統(tǒng)研究了Cu、Sb元素對(duì)球墨鑄鐵的微觀組織和性能的影響規(guī)律。 

球墨鑄鐵在生產(chǎn)中普遍應(yīng)用的孕育劑是75硅鐵,但其孕育效果較差,為自由滲碳體,需要加入量較大,然而為了控制終硅量,則必須降低原鐵水的含硅量,這就給回爐料的利用帶來(lái)了一定難度。而孕育效果非常強(qiáng)的孕育劑,加入較少的量就能達(dá)到和普通孕育劑相同的孕育效果,而且增硅也少,這樣就可以適當(dāng)?shù)靥岣咴F水的含硅量,進(jìn)而提高了對(duì)回爐料的利用率,從而降低生產(chǎn)成本。球墨鑄鐵以其良好的抗沖擊性、很高的抗拉強(qiáng)度及鑄鐵特有的優(yōu)良的鑄造性、耐磨性、抗勞性及經(jīng)濟(jì)性等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造工業(yè)的各種零部件。

鑄鐵型材在國(guó)外稱之為致密鐵棒(Dense Bars)，這種材料組織致密、耐壓氣密性好、機(jī)械性能優(yōu)良、出品率高、生產(chǎn)成本低、節(jié)材、節(jié)能，是砂型鑄造無(wú)法比擬的。國(guó)外眾多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在各個(gè)領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用鑄鐵型材。主要應(yīng)用在機(jī)床、液壓及氣動(dòng)、紡織及印刷等通用機(jī)械、模具、汽車及動(dòng)力、制冷等行業(yè)。產(chǎn)品銷售的全國(guó)各地，同時(shí)還出口多個(gè)國(guó)家，球墨鑄鐵棒，球鐵棒，鑄鐵型材的應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。

灰鑄鐵碳量較高（為2.7%~4.0%），可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類：鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體一鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體基體灰鑄鐵?；诣T鐵(4張)鐵素體灰鑄鐵是在鐵素體的基體上分布著多而粗大的石墨片，其強(qiáng)度、硬度差，很少應(yīng)用；珠光體灰鑄鐵是在珠光體的基體上分布著均勻、細(xì)小的石墨片，其強(qiáng)度、硬度相對(duì)較高，常用于制造床身、機(jī)體等重要件；同時(shí)子啊石墨尖角處易造成應(yīng)力集中，使尖角處的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于平均應(yīng)力。珠光體—鐵素體灰鑄鐵是在珠光體和鐵素體混合的基體上，分布著較為粗大的石墨片，

此種鑄鐵的強(qiáng)度、硬度盡管比前者低，但仍可滿足一般機(jī)體要求，其鑄造性、減震性均佳，且便于熔煉，是應(yīng)用廣的灰鑄鐵。

我廠生產(chǎn)的圓形鑄鐵型材其表面光潔、加工余量小、尺寸精度高，起重為顯著的特點(diǎn)是，機(jī)械行恩呢該優(yōu)越有著高強(qiáng)度與高韌性想結(jié)合及優(yōu)良的性能，是一種使用較為廣泛并受到大家喜歡的鑄鐵產(chǎn)品。

影響鑄鐵組織和性能的關(guān)鍵是碳在鑄鐵中存在的形式、形態(tài)、大小和分布。鑄鐵的發(fā)展，主要是圍繞如何改變石墨的數(shù)量、大小、形狀和分布這一中心問(wèn)題進(jìn)行的。因此，首先應(yīng)研究鑄鐵中石墨的形成過(guò)程及其影響因素。鑄鐵中石墨的形成過(guò)程稱為石墨化。在鑄鐵中，碳能以化合態(tài)的滲碳體和游離狀態(tài)的石墨兩種形式存在，游離狀態(tài)的石墨容易形成片狀結(jié)構(gòu)。適用于高速線材軋制生產(chǎn)線輸送輥?zhàn)咏?jīng)寶鋼、首鋼等鋼鐵公司使用后，改變了以往我國(guó)在高速線材配件方面以來(lái)國(guó)外進(jìn)口的局面。

這是由于石墨的晶格為簡(jiǎn)單六方晶格，基面中的原子間距為o．142nm，原子間結(jié)合力較強(qiáng)；公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：球墨鑄鐵、灰鑄鐵、白心鑄鐵、黑心鑄鐵、耐沖擊鑄鐵棒、高強(qiáng)度球墨鑄鐵圓棒、高硬度球墨鑄鐵圓棒、高塑性球墨鑄鐵圓棒、高耐磨性球墨鑄鐵圓棒、高韌性球墨鑄鐵圓棒、高強(qiáng)度零部件專用球墨鑄鐵圓棒、汽車專用球墨鑄鐵圓棒、灰鑄鐵圓棒。而兩基面間的面間距為o，340nm，因基面間距較大，原子間結(jié)合力較弱，故結(jié)晶時(shí)易形成片狀結(jié)構(gòu)，且強(qiáng)度、塑性和韌性極低，接近于零，硬度僅為3HBS。另外，在碳原子的四個(gè)價(jià)電子中，只有一個(gè)價(jià)電子參加到電子氣中去，這便是石墨具有某些不太明顯的金屬性能(如導(dǎo)電性)的原因。